Numex Blocks logra premio Silver por impresión ‘directa en el tubo’

Numex Blocks logró el premio de plata en los Global Flexo Innovation Awards por su conversión del huecograbado a la flexografía.

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Al preguntarle a Numex Blocks que es lo que la diferencia de la competencia, el propietario, Nitin Patil, responde: “Tratamos cada trabajo que ingresa como si fuera el primer trabajo para ese cliente. Todos merecen el mismo tiempo y atención”.

Esta estrategia ha sido útil para las más de tres décadas de progreso continuo de la tienda comercial con su base en Mumbai, coronada recientemente con el premio Silver en los Global Flexo Innovation Awards (GFIA) patrocinados por Miraclon.

La empresa obtuvo el premio gracias a su exitoso proceso de conversión del huecograbado a la flexografía, que incluye la impresión ‘directa en el tubo’ de más de 2500 SKU de cuidado de la piel. Nitin cree que el cambio a la impresión directa en el tubo hubiera sido imposible sin las planchas Kodak Flexcel NX, tanto en términos de productividad como de calidad. “El fabricante logró resultados excelentes con una resolución de pantalla de 150-175 lpi y una velocidad de producción de 130 tubos por minuto”.

Confianza en la flexografía

La obra ganadora del premio demostró las ventajas de la flexografía, así como la característica distintiva de atención a los detalles en cada trabajo de Numex. Un objetivo clave del trabajo era mejorar su desempeño de sostenibilidad en una cantidad importante de productos para el cuidado de la piel envasados ​​en tubos —más de 2500 SKU en total.

Nitin dice: “El huecograbado y otros procesos de producción normalmente implican la impresión en sustratos a base de plástico, que luego se aplican a los tubos. Además del paso de producción adicional, esto agrega complejidad en la etapa de reciclaje, cuando hay que separar las etiquetas y los estuches del tubo”.

El cliente de Numex, un fabricante de empaques, quería explorar el flujo de trabajo ‘directo en el tubo’ que eliminaría la variabilidad en el reciclaje y un paso en la fabricación, y con dicho propósito había invertido en una prensa rotativa especial de 13 colores.

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El siguiente paso fueron las conversaciones entre Numex, el fabricante y el propietario de la marca para identificar las posibles dificultades planteadas por los mismos productos y el flujo de trabajo planificado, que incluía lograr los colores del tono de la piel correctos, la mejor manera de renovar por completo los empaques, y garantizar una preparación y transición rápidas dada la gran cantidad de SKU.

“Los tubos eran de PE coextruido estándar, que representan un gran desafío para la impresión”, dice Nitin. “Además, la mayoría de los trabajos eran de ocho colores y cada SKU tenía características de diseño diferentes; por ejemplo, recubrimientos mate para agregar ‘aspecto y sensación’ de primera calidad, barnices puntuales y gráficos con gradientes difíciles que se desvanecían casi a cero. Todos estos recubrimientos y barnices se realizaron con las Flexcel NX Plates. Por eso, nos esforzamos mucho para establecer la mejor forma de reproducir, e incluso mejorar, los colores y las texturas”.

“Grandes colores, maravillosas imágenes”

El esfuerzo rindió frutos, con los elogios de los jueces de los GFIA por el éxito en la agilización del proceso de producción y sus mejoras en la sostenibilidad de los productos, así como la “excelente calidad de impresión, colores de lujo e imágenes maravillosas”.

Productividad y calidad eran precisamente lo que Numex quería lograr con su inversión en el Flexcel NX System. Nitin recuerda: “En 2014, y en gran medida gracias a Flexcel NX Technology, las marcas reconocieron que la flexografía lograba resultados de alta calidad y que, además, era una solución más rentable y productiva que eliminaba algunos gastos de la cadena de suministro —una consideración clave”.

Hizo una lista de los grandes beneficios que Flexcel NX Technology ofrece, incluyendo imágenes precisas, velocidad de registro y color para una preparación más rápida, durabilidad y productividad significativamente mayor: “Los tiempos de generación de imágenes, procesamiento y secado son todos más rápidos: el tiempo total de producción de una plancha es de 30 a 35 minutos menos que con las otras tecnologías”.

Más del 60 % de la producción de Numex, tanto de empaques flexibles como de etiquetas, ahora se hace en Flexcel NX Plates, dice, y destaca las múltiples funciones avanzadas de patrones de superficie de Miraclon para lograr “densidades óptimas de tinta, sea cual sea el sustrato. ¡Controla el flujo de tinta como un mini anilox! Podemos manejar con confianza los medios tonos finos usando resoluciones de pantalla de 175-200 lpi y también se pueden lograr estampas uniformes”.