Teruel-Papéis Amalia: plata en los Global Flexo Innovation Awards

Teruel-Papéis Amalia combinó innovación y sostenibilidad para obtener el premio Silver en los Global Flexo Innovation Awards. La marca global se convierte del huecograbado a la flexografía gracias a los beneficios que ofrece KODAK FLEXCEL NX System.

---

“Los patrones de consumo están cambiando, y los propietarios de marcas deben adaptarse a estos cambios. En ese punto empieza nuestro trabajo, donde creamos soluciones innovadoras”,  reflexiona Nelson Teruel sobre el premio Silver que ganó su empresa, Teruel-Papéis Amalia Ltda, en los premios Global Flexo Innovation Awards (GFIA) patrocinados por Miraclon, por la conversión del convertidor de empaques brasileño desde otros procesos de impresión y su compromiso con la impresión sostenible.

Entre otros logros, el premio reconoce el uso de la empresa de las FLEXCEL NX Plates para implementar las conversiones del huecograbado a la flexografía de los empaques de cuidado personal para la marca líder Colgate-Palmolive. Otras obras presentadas mostraron el trabajo innovador de la empresa con International Paper y Amparo Chemistry.

Impresionaron a los jueces por diversos motivos: la empresa no solo comprobó a una marca global en un mercado competitivo que la flexografía podía igualar la calidad del huecograbado, sino que también desarrolló un nuevo sustrato 100 % reciclable para reemplazar los empaques de plástico, difíciles de reciclar, e idearon un nuevo flujo de trabajo de producción más ágil y rentable.

30 patentes dan testimonio de la innovación

Las 30 patentes registradas por la empresa son una evidencia concreta de estas innovaciones, la mayoría de las cuales se enfoca en mejorar la sostenibilidad de los productos y procesos. ‘Green Pack’ y ‘Green Touch’ son dos excelentes ejemplos.

‘Green Pack’, una estructura a base de papel para bolsas y sachets, reemplaza el plástico con resinas vegetales para crear un empaque a prueba de agua que es 100 % compostable y reciclable. ‘Green Touch’ desarrolla una nueva estrategia para aplicar sellos de resina a los empaques flexibles solo cuando son realmente necesarios, lo que reduce los costos y el consumo.

Un proceso actualmente bajo investigación, que Nelson llama ‘desimprimir’, apunta a eliminar la tinta del material usado durante la preparación para volverlo a usar una y otra vez, con el fin de ahorrar toneladas de láminas, recortar los costos y ofrecer beneficios de sostenibilidad.

Una década de progreso

En opinión de Nelson, el éxito de la empresa en los Global Flexo Innovation Awards dice mucho acerca del progreso que tanto Teruel-Papéis Amalia como el sector de empaques flexibles con impresión flexográfica en general han logrado durante la última década. “El hecho de que una empresa global líder como Colgate-Palmolive haya confiado en nosotros para convertir sus SKU del huecograbado a la flexografía es prueba de que el mercado reconoce que la flexografía iguala al huecograbado en términos de calidad y estabilidad, y lo supera en rentabilidad y sostenibilidad”.

En la actualidad, cerca del 85 % de la producción de la empresa se hace con FLEXCEL NX Plates. Hablando del impacto que FLEXCEL NX Technology ha tenido en la impresión de empaques flexográficos, Nelson la describe como “una tecnología disruptiva” y establece un paralelismo con la forma en que la computadora-a-plancha impactó la producción litográfica. 

“Ningún otro producto ofrece características múltiples avanzadas de patrón de superficie de planchas equivalentes: pantallas de microingeniería en la parte superior de los puntos de superficie plana que optimizan la transferencia y disposición de la tinta, logrando una calidad y estabilidad excelentes tanto si imprime en los sustratos tradicionales como en otros más renovables", afirma.

El dilema del propietario de la marca

Las obras que ganaron en los GFIA, tres en total, demuestran claramente lo que es posible ahora en la flexografía usando las KODAK FLEXCEL NX Plates. Al igual que otras marcas, Colgate-Palmolive enfrentaba un dilema: cómo adaptar su modelo de producción basado en el huecograbado a los volúmenes más pequeños y tiradas de impresión más cortas resultantes de los deseos de los consumidores por una mayor variedad de productos.

“Es un problema particular en el sector de los productos de higiene y cuidado personal”, dice Nelson, “y está haciendo al huecograbado cada vez menos viable, tanto debido a los costos, un juego de cilindro puede costar hasta $ 3000, como debido a que los ciclos de producción del huecograbado más largos dificultan responder con rapidez a las expectativas cambiantes de los consumidores”.

Inyección de $ 50 millones

Como parte del Grupo Gualapack, Teruel-Papéis Amalia se ha lanzado a desarrollar productos y procesos aún más innovadores, con el aporte de $ 50 millones de la empresa matriz los últimos dos años. Nelson mira hacia adelante a lo que Miraclon tiene en marcha, porque, como dice, “Miraclon es como nosotros, nunca tiene miedo de evolucionar e innovar”.