Tecnología híbrida: calidad HD, gama extendida y eficiencia en producción de etiquetas

Ofrecer calidad de impresión excepcional en términos de precisión del color, resolución y registro es una preocupación primordial para los impresores que se enfrentan con tiradas cada vez más cortas y una presión sobre precios.

Codimag, fabricante francés de prensas ha desarrollado un proceso hí­brido, llamado Aniflo, que combina la alta calidad del offset con la sencillez y fiabilidad de la flexografí­a, y que permite la integración en un flujo de trabajo de pre-impresión digital con tiempos de preparación mí­nimos. Además, numerosas opciones de acabado de alto valor se pueden incluir en lí­nea. El resultado es un proceso eficiente para los mercados de etiquetas de corto y mediano plazo.

El grupo de impresión Aniflo utiliza tintas offset sin agua viscosas, pastosas y requiere sólo cuatro cilindros en el tren de tinta: el rodillo anilox proporciona una pelí­cula constante de tinta a un rodillo de goma, que a su vez pone tinta a la plancha y a la mantilla. Cada cilindro tiene el mismo diámetro, eliminando la posibilidad de imágenes fantasmas. Esto garantiza la consistencia de entintado en el ancho y en el desarrollo: una cantidad exacta y controlable de tinta se entrega a la plancha y al sustrato para garantizar un color exacto en cada etiqueta del trabajo.

En la unidad de impresión Aniflo, la tinta se transfiere al anilox desde una cámara abierta, con dos cuchillas. El rodillo anilox presenta celdas grabadas especialmente diseñadas para trabajar con offset sin agua. Alta resolución para que coincida con la calidad del offset. Hay cuatro tipos de rodillos anilox estándar (pequeño, mediano, grande, XL), para cubrir una amplia gama de niveles de densidad. La manga anilox puede desmontarse e intercambiarse fácilmente.

Control de la densidad guiado por temperatura

El proceso no requiere habilidades muy altas, especialmente para impresores que conocen la tecnologí­a flexo. El alto nivel de automatización de la máquina permite agilizar el proceso, limitando los ajustes al control de la temperatura.

Un sistema patentado de control de temperatura permite al operador variar la temperatura del rodillo anilox y, por lo tanto, la cantidad de tinta entregada. Viscosidad de la tinta con calor: las temperaturas más frí­as adelgazan la tinta, lo que reduce el color, mientras que las temperaturas más altas producen una tinta más fluida y una densidad de color aumentada. Como resultado, no hay problemas de equilibrio entre tinta y agua, y a su vez, no es necesario utilizar las llaves de tintero como en la impresión offset convencional.

Además, solo hay cuatro cilindros que suministran la tinta. Una ventaja importante del sistema Aniflo es la ruta de tinta corta. De este modo, es posible hacer que el ajuste de la densidad del color sea rápido.

Las tintas offset sin agua ya están disponibles y son compatibles con las lámparas de curado LED-UV. Vida útil reducida, consumo de energí­a reducido, eliminación de emisiones de ozono, tiempo de puesta en marcha mí­nimo y compatibilidad con pelí­cula y sustratos de papel. Las tintas no están influenciadas por las condiciones de producción.

Tecnologí­a semi-rotativa

Otra razón para la simplicidad y los bajos costos de Aniflo se basa en la tecnologí­a semi-rotativa, un proceso que permite el uso de los mismos cilindros.

Gracias a la impresión semi-rotativa, el cambio de formato de un trabajo a otro solo significa cambiar planchas. El movimiento de la banda está controlado por motores, variadores y computadora, mientras que un sistema de dos bailarines convierte el movimiento. Los cilindros de impresión giran a velocidad constante. Cuando se aplica la imagen, el papel avanza a la misma velocidad que los cilindros de impresión. Una vez que se aplica la imagen, el papel desacelera, retrocede y acelera de nuevo. La circunferencia del cilindro de impresión es mayor que el formato máximo, y eso permite un movimiento traslativo suave del papel. Los tamaños de formato entre 50 mm y 305 mm se pueden especificar en incrementos de 0,01 mm y se pueden programar a través de la interfaz hombre-máquina.

PDF para imprimir en minutos

Como Aniflo es, naturalmente, de alta definición, no es necesario el equipo más costoso de insolación de planchas. Con el flujo de trabajo digital, es posible pasar del PDF a un resultado impreso en menos de 30 minutos. El uso de planchas offset hace que el flujo de trabajo sea completamente interno. Las planchas de alta definición se pueden insolar con un CTP térmico en tres minutos. Además, las planchas se pueden revelar por agua, lo que hace que el procesamiento sea corto, sostenible y rentable.

Impresión extendida de Gamut

Aniflo utiliza el mismo software de administración del color que los sistemas de impresión digital, haciendo que la combinación de colores sea simple e impecable.

Una filosofí­a importante de la tecnologí­a Aniflo es la "Gama extendida de colores". Esto es equivalente a la impresión digital. En lugar de mezclarse en una cocina de tinta, las tintas que se han perfilado se utilizan para la separación del color para obtener una coincidencia exacta de la mayorí­a de los colores de marcas y los colores PANTONE®. Este enfoque ofrece un ahorro considerable de tiempo, materiales y logí­stica. Hay un tiempo de configuración considerablemente más corto, ya que no es necesario preparar colores planos. El lavado no es necesario. Otras consecuencias de ahorro de costes son la eliminación de la gestión de tintas de devolución de prensa y la reducción de los costes de inventario debido a la coherencia constante del color.

La tecnologí­a Aniflo trabaja con el software de color Esko Equinox, un factor clave para garantizar una gama extendida de colores y precisión del color. El software convierte los colores del trabajo, que incluyen colores únicos para marcas particulares, al CMYK estándar más naranja, verde y morado o azul. Esta combinación cubre hasta el 90 por ciento de la gama de colores PANTONE®. Con solo CMYK, se pueden lograr hasta dos tercios de la gama de colores. Las herramientas en el software permiten al operador ver la separación de color con los resultados Delta E esperados. Se usa un máximo de 3 tintas se para reproducir cualquier color y lograr un registro preciso.

Para garantizar que tanto la impresión como el texto correspondan con las expectativas del cliente, es esencial utilizar un sistema calibrado de pruebas de color, para simular el resultado de impresión antes de pasar por la máquina.

Construcción modular con múltiples procesos

Las últimas prensas ofrecen la opción de incluir numerosos procesos de acabado en lí­nea de valor agregado, como la estampación en caliente rotativa y plana, el relieve de cama plana, así­ como la impresión de serigrafí­a semi-rotativa y la impresión por chorro de tinta. Si es necesario, se puede agregar una unidad de impresión serigráfica en la primera etapa de la secuencia para imprimir en blanco opaco. Esto permite configurar cada máquina según las necesidades del cliente, y agregar valor y exposición al mercado con efectos metálicos, táctiles y de barniz, en la misma pase.

Un sistema bailarí­n de entrada y salida asegura el movimiento controlado de la banda cuando se alimenta desde procesos semi-rotativos o continuo para el rebobinado, por ejemplo. "El bailarí­n puede subir o bajar alrededor de su punto medio para compensar las diferencias de velocidad entre el proceso anterior y el rebobinador, y comunicar las diferencias a los controles de la prensa. Esto permite también un rebobinado muy corto del desmallado, lo que reduce el riesgo de roturas de banda.

Configurando la prensa correcta para su negocio

Esta tecnologí­a es relevante para muchas aplicaciones de impresión de etiquetas de consumo. Cuando se trata de decidir la configuración correcta de la prensa, hay una serie de factores a tener en cuenta. La tecnologí­a Aniflo está disponible en anchos de 340 mm o 420 mm. Con cilindros de 19 pulgadas, proporciona la solución para la mayor productividad, con velocidades de hasta 60 m / min y 1500 m 2 / h.

La decisión de incluir opciones de acabado suele estar influenciada por los mercados, otras máquinas en funcionamiento y el espacio disponible. En general, para obtener el máximo beneficio del ahorro de tiempo posible, una configuración en lí­nea es la forma más eficiente.
Esto es especialmente cierto cuando se convierten etiquetas de alto valor, donde se agrega una serie de acabados. El acabado en lí­nea maximizará la productividad, reducirá la posibilidad de dañar valiosos rollos al transferirlos a equipos cercanos a la lí­nea. Por ejemplo, una impresora de etiquetas que utiliza la tecnologí­a Aniflo en Chile produce millones de etiquetas de vinos y tiene una prensa con acabado en lí­nea dedicada a la producción de etiquetas.

Para los convertidores con más producción, por ejemplo, una mezcla de etiquetas de vino y otros bienes de consumo de rápido movimiento, una configuración de lí­nea cercana podrí­a tener un mejor sentido económico para maximizar la utilización de los equipos. Esto también es cierto para los convertidores con múltiples prensas, incluyendo las máquinas digitales. Mientras que las prensas digitales más nuevas, más grandes pueden utilizar acabado en lí­nea con eficacia, en muchos casos, las lí­neas de acabado son capaces de trabajar mucho más rápido que las prensas –un sistema casi en lí­nea puede ser alimentado por más de una prensa.

Automatización

Sea cual sea la especificación, las últimas prensas han agregado funciones para la facilidad de manejo. Servomotores con controles de unidad independientes, que se comunican a través de un PC central, así­ como controles de registro automatizados. Las interfaces hombre-máquina cuentan con pantallas más grandes con un diseño intuitivo, guiando al operador a través de los procesos, lo que permite la impresión en un tiempo mí­nimo. El nuevo software presenta conectividad con otros elementos en el entorno IT, como los sistemas de pre-impresión y ERP.

El cambio a una nueva tecnologí­a de impresión puede parecer desalentador, pero Aniflo ofrece un diseño, flujo de trabajo y software de apoyo que le permite a un impresor sin experiencia en offset obtener resultados precisos y predecibles rápida y fácilmente, y competir para trabajo de tiradas cortas y medianas.

Este artí­culo viene de la revista impresa con el código 0318ANIFLO