Sistemas de inspección de bobina: ojos que todo lo ven

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Alcanzar la satisfacción de este propósito requiere hacer el seguimiento a muchos pasos de la producción, en los que intervienen distintas variables, y para los cuales existen sistemas especializados que controlan la idoneidad del envase y de su impresión. En los procesos que tienen lugar en sistemas de bobina es posible realizar inspecciones en lí­nea y fuera de esta, con soluciones avanzadas que detectan y reportan anomalí­as, informan sobre imprecisiones en el registro, textos o imágenes faltantes o con imperfecciones, variaciones de color, y muchos otros elementos que pueden alejarse de las especificaciones deseadas.

De la amplia oferta de sistemas de inspección de la bobina que se encuentra disponibles en el mercado, queremos destacar en este artí­culo algunas soluciones que han sido presentadas por sus fabricantes en eventos recientes de la industria, como novedades o como equipos con nuevas funciones que potencian su rendimiento.

Guardianes de la calidad

PC industries ha presentado recientemente al mercado dos sistemas que garantizan la calidad de los productos impresos en bobina. El primero es el visualizador digital de bobina Graphic-Vision 530, que cuenta con motor para movimiento transversal y posicionamiento programado para asistir al operador en la detección de defectos, incluyendo errores de registro, rayones, huecos y manchas. El modelo cuenta con una cámara de alta resolución, monitor HD de23 pulgadas e iluminación LED dual. GV 530 es un sistema de uso sencillo, que requiere un tiempo mí­nimo de configuración, diseñado con piezas industriales de alto desempeño y con unidades de iluminación LED de larga duración, que lo hace adecuado para aplicaciones de alta velocidad.

El segundo sistema ofrecido por PC Industries es el Guardian PQV, que proporciona una verificación total de la calidad de impresión y que puede instalarse en cualquier tipo de prensa, alimentador de cartón, rebobinadora o máquina de inspección. Guardian PQV está equipado con funciones de configuración automática para que pueda iniciar la inspección rápidamente. La totalidad del producto se compara con una muestra de referencia y los defectos se resaltan automáticamente. Antes de iniciar el proceso, Guardian PQV puede comparar la imagen de referencia con un archivo maestro de preprensa para garantizar una inspección más precisa. El sistema realiza la inspección completa, verifica códigos de barra, datos variables y los defectos se registran en un mapa que puede ser transferido a una estación de trabajo de edición o rebobinadora. Guardian PQV es adecuado para industrias como la de etiquetas, farmacéutica, de impresión de seguridad y ofrece un conjunto completo de capacidades avanzadas para empresas con necesidades de inspección básicas hasta las más demandantes.

Guí­as para el camino

BST les ofrece a los impresores y convertidores soluciones de sistemas guiadores de banda que pueden estar equipadas con varios sensores, tablas de empalme y dispositivos de sujeción. Uno de estos, denominado Compact Guide ofrece, al igual de los demás de la empresa, facilidad de operación con la ayuda de un controlador sencillo, y se caracteriza por ser intuitivo y lógico, de manera que, a primera vista, el operador puede observar si los materiales están siendo controlados apropiadamente y, de ser necesario, intervenir rápida y fácilmente para garantizar una alta calidad de producción. Adicionalmente, este fabricante ofrece a sus clientes una selección de soluciones ecológicas, básicas y de gama alta, adecuadas para aplicaciones de bandas angostas y anchas y personalizables para funciones especiales.

BST ofrece también la tecnologí­a Dual Edge, que les permite a los convertidores ahorrar tiempo y costos adicionales, ya que únicamente necesita un detector de borde Wide Array para inspeccionar ambos lados en bobinas de hasta 18 pulgadas de ancho. Dual Edge es versátil ya que puede instalarse en lí­neas existentes o incluirse en nuevas instalaciones. Para la inspección especí­fica de la impresión, el sistema Tube Scan Eagle View, desarrollado por el socio de cooperación de BST, Eltromat Nyquist Systems, combina la inspección total de impresión con la visualización por video de la banda para la detección de defectos de impresión.

Como resultado de las fortalezas del sistema anterior, POWERScope 4000, la compañí­a ha desarrollado la solución POWERScope 5000, un nuevo sistema de inspección mediante video digital que se destaca por su calidad de imagen mejorada, un diseño más compacto que su predecesor, la inclusión de un innovador concepto operativo con un control gestual intuitivo. Diseñado como un modelo básico, el POWERScope 5000 sigue caracterizándose por una atractiva relación precio-rendimiento. Los operadores de máquinas pueden detectar de forma rápida y confiable irregularidades en la prensa, y el zoom electrónico permite imágenes de alta resolución y sin distorsión de las bandas impresas. El flash LED de alto rendimiento ofrece una larga vida útil sin reducción de la intensidad de la luz, garantizando una iluminación uniforme de las bandas. POWERScope 5000 cuenta con unidad de cámara compacta, y fuediseñado para su uso en operaciones de impresión de etiquetas y de otras aplicaciones de banda angosta, aunque también puede inspeccionar sin ninguna dificultad bandas anchas.

Comprobación en vivo

En el pasado evento Xeikon Café Packaging Innovations 2017, AVT demostró Helios Turbo HD, un sistema de inspección diseñado para incrementar la eficiencia de la inspección y el control de procesos, que integra algoritmos avanzados diseñados para detectar cualquier tipo de defecto. Helios Turbo HD garantiza alto sniveles de rendimiento, calidad y confiabilidad en la impresión digital y fue diseñado para trabajos de impresión de cortos tirajes. Esta solución de inspección mejora todo el proceso de impresión y es compatible con equipos de conversión actuales y futuros, para ofrecer resultados de calidad sin importar la velocidad de la máquina, el ancho o la tecnologí­a que utiliza. Helios ofrece una amplia gama de módulos adicionales opcionales que permiten al sistema satisfacer las necesidades y requisitos cada vez más exigentes de los clientes.

AVT ofrece también, con su sistema Helios Turbo HD, una plataforma conveniente para impresores y convertidores digitales y convencionales, que permite una verificación completa, desde el archivo PDF digital aprobado, la detección de errores de proceso en etapas tempranas, el monitoreo de colores y longitud de repetición, la verificación de datos de impresión variable, y una solución completa de flujo de trabajo para acabado al final del proceso.

Lectura de matriz de puntos

Aunque los códigos de barras han facilitado la identificación de productos para las máquinas, sigue siendo muy importante contar con un formato que pueda ser leí­do fácil y directamente por consumidores humanos. Por esta razón los caracteres de matriz de puntos producidos por las impresoras de inyección de tinta, siguen siendo una forma muy común de incluir textos legibles en los empaques de productos. Si están configuradas correctamente, las impresoras de inyección de tinta proporcionan una impresión legible. Sin embargo, las realidades de la lí­nea de producción y de la superficie de impresión provocan variaciones e imperfecciones en la forma en que se imprime el texto. Estas imperfecciones dificultan la lectura para el seguimiento automático.

Como respuesta a esta necesidad Matrox Imaging desarrolló Matrox Sure Dot OCR,una herramienta de software diseñada especí­ficamente para el reto único de leer texto de matriz de puntos, de una manera sencilla: solo es necesario especificar el tamaño del punto, el número de caracteres en una cadena de texto potencial y las dimensiones.

Sure Dot OCR se proporciona con un conjunto de fuentes predefinidas, pero también acepta fuentes personalizadas para crear una coincidencia más precisa. El sistema es capaz de leer varias lí­neas de texto, y puede incluso leer cada lí­nea en diferentes fuentes. Sure Dot OCR reconoce los signos de puntuación y los espacios en blanco, y soporta restricciones definidas por el usuario, en general, y en posiciones de caracteres especí­ficos, para mejorar aún más las tasas de reconocimiento. La solución lee las cadenas situadas en cualquier ángulo, con contrastes que varí­an, y en fondos desiguales, e interpreta además caracteres distorsionados.

Inspección en máquinas de rebobinado

Atlas Converting Equipment realizó en ICE Europe el lanzamiento de los modelos de máquinas de inspección en rebobinadoras IR60, IR135, IR165 y RR165, diseñadas para satisfacer las necesidades del mercado en diferentes anchos de banda. Los modelos de esta serie desbobinan, inspeccionan y rebobinan material desde 60 cm hasta 165cm de ancho para mejorar la calidad de los rollos madre que entran en el rebobinador, eliminando así­ la necesidad de parar la cortadoray aumentandola eficiencia y la calidad del corte longitudinal. La identificación de defectos en la bobina puede realizarse mediante un sistema totalmente automático de inspección utilizando manualmente sistemas estroboscópicos o introduciendo múltiples señales de parada. Las máquinas son de alta velocidad, totalmente reversibles y con la inclusión de la mesa de empalme, el operador puede eliminar todos los defectos que reducen considerablemente el desperdicio y el tiempo de operación.

Las máquinas compactas de inspección IR135e IR165 también se pueden utilizar para empalmar rollos madre de diámetros pequeños y entregar un rollo madre más grande incrementando de nuevo las eficiencias de la cortadora. Además de las caracterí­sticas anteriores, el RR165 con su trayectoria de bobina superior puede incorporar procesos adicionales que generan valor agregado tales como perforación/hendido láser y otros tratamientos. La gama de máquinas de inspección de Titan puede procesar laminados, pelí­cula, papel, pelí­cula metalizada y lámina de aluminio.

Este artí­culo viene de la revista impresa con el código 0417inspeccion

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