¿Qué hay de nuevo en impresión offset para empaques?

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El mercado de las tecnologías en impresión offset para empaques está en constante desarrollo. Los clientes piden calidad de impresión de primera y por eso cada vez más buscan nuevas máquinas que faciliten una impecable producción de cualquier pedido.

Las más recientes apuestas de los principales fabricantes, entre los que sobresalen los estadounidenses y alemanes, incluyen máquinas rotativas de impresión offset con acabado en línea y una gran variedad de formatos que aseguren una calidad de impresión constante. Pero además, alta calidad de impresión, soluciones individuales, menor costo de papel, mayor velocidad de trabajo, flexibilidad de producción, gran disponibilidad y tecnologías sostenibles que redunden en economía y productividad.

Son de resaltar los avances de marcas como Müller Martini, cuyas máquinas para impresión offset rotativa no sólo imprimen sino que a su vez realizan el acabado en línea en un solo paso de trabajo mediante agujereado, troquelado, perforación, corte transversal, plegado y apilado. O el grupo español Comexi, que posibilita ahora la impresión offset en soportes no absorbentes y elongables, además de hacerla más ecológica con el uso de tintas con curado por haz de electrones (Electron Beam, EB), que marcan el camino hacia un sector de la impresión más sostenible.

A continuación damos un repaso general a cinco prensas que son novedad en la impresión offset para empaques: la VPAK 500 y la VPAK 3000, de GOSS International; la Speedmaster CD 102, de Heidelberg; la CI8, del Grupo Comexi; y la Alprinta V, de Müller Martini.

Nuevas prensas de camisa variable de GOSS International
Este importante fabricante estadounidense de sistemas de impresión y de acabado con más de 170 años en el mercado, presenta las prensas de camisa variable VPAK 500 y VPAK 3000 para impresión rotativa offset de empaques en cartón plegable, envases flexibles, aplicaciones de pre-impresión y etiquetas.

La Sunday VPAK 500 es una impresora que ofrece un nuevo nivel de productividad en impresión de envases, con alta calidad de impresión rotativa offset y ventajas económicas de banda para el pliegue de cajas, envases flexibles, material pre impreso y etiquetas. Cuenta con un rápido cambio de formato gracias a su sistema VPAK de camisa variable, que permite una fácil repetición de tamaños variables. Además, sobresale por su innovador sistema de humectación y entintado de alta calidad con cuatro rodillos, de forma que entregan excelentes resultados en el proceso de impresión offset. También brinda una mayor productividad que impresiones por pliegos, adecuación única de la imagen sobre las planchas para optimizar la disposición, y un control de tensión avanzado junto a controles GOSS Omnicon automatizados.

Asimismo, esta prensa se caracteriza por sus siete unidades de offset de bobina con curados EB y UV, y recubrimiento flexo. El sistema imprime sobre sustratos de película de 9 a 75 micras de espesor y sustratos de placas gruesas como 100 gsm. Los anchos de banda de hasta 850 mm (33,5 pulgadas) se pueden acomodar, y la gama de repetición es de 406 a 812 mm (16 a 32 pulgadas). Su velocidad de máxima de impresión es de hasta 1.200 pies/minuto o 365 metros/minuto.

Por su parte, la prensa Sunday VPAK 3000 es otra interesante opción offset de anchos de banda variables para envases flexibles, pliegues de cajas y aplicaciones pre impresas. Se encuentra en anchos de banda de hasta 75 pulgadas (1905 mm) y con tecnología de adaptación para cambio rápido de camisa, agilizando el cambio de formato y haciéndolo más accesible. Esta impresora también incorpora el entintado de precisión, y el control de humectación y tensión de las impresoras más avanzadas de esta línea.

El sistema trabaja a una velocidad máxima de hasta 1.500 pies/minuto o 475 metros/minuto, y cuenta con un rango de repetición de 700 a 1.400 mm (27,6 a 55,1 pulgadas)

En síntesis, ambos modelos de prensas están disponibles en anchos de banda de 520 mm a 1905 mm (20,5 a 75 pulgadas) y se imprimen a una velocidad de hasta 475 metros (1.500 pies) por minuto. Las características clave incluyen la tecnología de cambio rápido de formato para lograr cambios de tamaño variables y rentables, y avanzados sistemas de compensación de entintado, de tensión y de control. Usted elige.

Heidelberg y la Speedmaster CD 102, impresión flexible y fiable
Una de las nuevas apuestas de la marca alemana Heidelberg para el mercado de maquinaria ecológica para impresión es la prensa Speedmaster CD 102. Sus creadores la ubican dentro de la línea de máquinas más vendida en el formato 70 x 100, hecho que atribuyen a una gran calidad de impresión y, a la vez, estable en toda la tirada, simplicidad de manejo, gran estabilidad de la marcha y excelente productividad neta.

Esta máquina incentiva el cuidado del medio ambiente y la producción sostenible, características por medio de las cuales Heidelberg busca atraer nuevos clientes y ayudarlos a reducir sus costos de energía y consumo. Con la nueva Speedmaster CD 102, los usuarios se benefician a diario de la eficiencia energética excepcional que brindan sus componentes perfectamente coordinados, desde la unidad de suministro de aire hasta la tecnología de secado. La Speedmaster CD 102 viene con la certificación de carbón neutral, que garantiza una baja emisión de dióxido de carbono durante su uso.

Esta nueva versión de la Speedmaster está equipada con la salida Preset Plus y un paquete completo de componentes de automatización, que aumenta la productividad en torno a diez por ciento más que en la serie anterior, según su fabricante. Con la mejor relación calidad-precio en su categoría, la prensa está dirigida a los impresores comerciales y de embalaje que requieren la máxima flexibilidad en los sustratos que utilizan. También destaca por su alta eficiencia energética gracias a su innovadora unidad y a su tecnología de secado, lo que permite la impresión ecológica.

CI8, la completa solución en offset de Comexi
El Grupo Comexi, de España, propone sostenibilidad y máxima calidad a través de sus tecnologías offset. La impresora CI8 Offset es una muestra clara de la voluntad innovadora y ecológica de este fabricante. Comprende una solución que responde con eficacia a cuatro cuestiones que resumen las actuales demandas de mercado: máxima calidad, time to market, respeto por el medio ambiente y reducción de costos. Esta gran máquina adapta la tecnología offset de tambor central al material flexible, minimizando gastos y tiempo de respuesta al mercado, a la vez que ofrece una gran calidad y altas velocidades con precisión de registro a lo largo de toda la tirada de impresión, rapidez en la pre-impresión, configuración de trabajos automatizada, y almacenaje y recuperación de datos de trabajo.

Además, cuenta con curado por haz de electrones (Electron Beam, EB), un proceso que se aplica con tintas compuestas por una mezcla líquida de monómeros y oligómeros, complementadas con pigmentos y otros aditivos. A diferencia de las tintas con curado ultravioleta (UV), las tintas con curado EB no tienen fotoiniciadores, hecho que evita el riesgo de migración, adaptando muy bien el proceso a los envases para el sector alimentario, y siendo más sostenibles.

Vale la pena destacar que la tecnología de CI de Comexi presenta ventajas en comparación con las impresoras de bobinas litográficas en línea, gracias a la gran estabilidad posicional de la bobina en la superficie del tambor.

Alprinta V: impresión de calidad para etiquetas con seguridad
Müller Martini, fabricante alemán de tecnologías para la industria gráfica con más de 60 años en el mercado, desarrolló la máquina de impresión rotativa offset Alprinta V, de formato variable sin escalonamientos e idónea para la producción de embalajes flexibles y etiquetas. Su gran ventaja es que puede producir cualquier longitud de impresión. Además, para un cambio de formato no es necesario cambiar el inserto de impresión completo; en la máquina impresora sin ejes sólo se reemplazan los manejables cilindros de fibra de carbono.

Posee una unidad innovadora que brinda alta calidad de impresión, sencillo manejo y alta productividad. Con la potente unidad entintadora con cuatro rodillos aplicadores, se consigue también a altas velocidades de impresión una aplicación de tinta óptima. Asimismo, un mando de zonas de entintado integrado mediante el cual las correcciones de las zonas de entintado se transfieren con una rápida reacción al sustrato. El usuario recibe en la pantalla un aviso en cuanto se puede medir el cambio de tinta en la salida, evitando así una corrección siguiente prematura y maculatura innecesaria.

La máquina procesa una amplia gama de sustratos de impresión y por ello es muy flexible: se imprime tanto sobre papel, películas y materiales compuestos al igual que sobre etiquetas autoadhesivas. También en la impresión de embalajes de alta calidad, la tendencia es hacia tiradas más pequeñas y segmentadas.

La Alprinta V sobresale por sus cortos tiempos de preparación, maculatura reducida, alta calidad y estabilidad de impresión y sus costos mínimos de las formas de impresión. Es ideal para las industrias de etiquetas, suplementos farmacéuticos, mailings e impresión de seguridad.

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