Producción eficiente de planchas flexo

Con el objetivo de impulsar el rendimiento, simplificar el flujo de trabajo y atraer nuevos negocios, Punto Gráfico s.r.l. recurrió a EskoArtwork para modernizar sus operaciones mediante la implementación de Cyrel® Digital Imager 5080, HD Flexo, Digital Flexo Suite y una mesa de acabado digital Kongsberg.

Punto Gráfico, ubicado en Argentina, se especializa en la fabricación de planchas de fotopolímero convencionales y digitales para rótulos y embalaje flexible y corrugado. El proveedor de servicio de preimpresión, con 15 años de trayectoria, es la primera empresa de América del Sur en utilizar el producto Digital Flexo Suite (DFS) de ExkoArtwork, que ofrece un conjunto de herramientas para la fabricación automática de planchas reduciendo el desecho de las mismas. El más reciente Cyrel® Digital Imager funciona junto a un CDI Spark XT 4835, que el taller ha utilizado durante varios años.

"El crecimiento de nuestra compañía es el resultado de una continua investigación e inversión en tecnología de punta ya que nuestro compromiso es ayudar a los clientes a lograr sus objetivos minimizando los costos", comentó Evangelina Perez, gerente de Punto Gráfico.

Un mundo nuevo
El impacto de la tecnología de EskoArtwork en Punto Gráfico es notorio, comenzando por la Digital Flexo Suite para corrugados, que ofrece a Punto Gráfico el beneficio de tener un flujo de trabajo flexográfico completamente digital, desde la obtención de imágenes hasta las planchas listas colocadas en soportes.

De manera automática y con exactitud de computadora, la DFS envía un trabajo al dispositivo de obtención de imágenes, crea archivos para el trazado del corte y archivos de datos para el montaje. Por otro lado, el CDI 5080 permite realizar trabajos corrugados de formato grande, que antes se limitaban a un flujo de trabajo con planchas analógicas, para obtener los beneficios de un sistema CTP sin película, completamente digital.

Aunque no se encuentra en modo de producción completa, HD Flexo ya ofrece obtención de imágenes de muy alta calidad, con filtros de línea de 150 a 170 lpi.  Por último, la mesa de acabado Kongsberg XL24 ofrece rápidos cortes de gran precisión, sobre una amplia variedad de materiales de planchas.

Por su parte, el CDI 5080 de gran formato permite a Punto Gráfico realizar la imagen digital de todas sus planchas, incluso las planchas tamaño jumbo para los trabajos corrugados. Con el flujo de trabajo digital, no solo se mejora la respuesta y se reducen los costos sino que se incrementa el nivel de calidad. A diferencia de un sistema analógico, CDI 5080 es capaz de sostener un punto de 1%.

"El hecho de que ya no tengamos que fabricar planchas convencionales es muy importante", apuntó la gerente de Punto Gráfico; "antes (para los trabajos de formato más grande) teníamos que hacer planchas convencionales usando películas analógicas. Teníamos que fabricar la película, medir las dimensiones y combinar en forma manual muchas planchas de las películas. Luego teníamos que trasladar físicamente las planchas grandes a la unidad de exposición UV.
Ahora, con CDI Spark 5080, es un flujo de trabajo completamente digital: pasamos directamente desde la obtención de imágenes al procesamiento. Es una enorme mejora".

En lugar de tomar horas, las planchas de gran formato se producen en 40 minutos. CDI Spark XT 4835 obtiene imágenes en planchas de 1200 x 900 mm, en tanto que CDI 5080 trabaja con tamaños más grandes y obtiene imágenes en placas de espesores que van de 1,14 hasta 6,35 mm para planchas de hasta 1270 x 2032 mm (50x80 pulgadas).

Cortes de precisión
Kongsberg XL24 ofrece cortes de precisión de planchas flexográficas para colocar en un soporte o en un Mylar. "Antes de tener la mesa Kongsberg, teníamos que cortar cada trozo de plancha a mano, lo cual era un proceso muy lento", explicó Perez, quien también resaltó la facilidad en la colocación de los trozos en su posición correcta, gracias a la precisión en el corte de la Kongsberg.

De la misma forma, se percibe una reducción en el desecho de planchas: una combinación del módulo PlatePatcher de Digital Flexo Suite y de la precisión de la mesa Kongsberg.

PlatePatcher minimiza el consumo total de planchas, divide automáticamente las presentaciones de gran formato en trozos de plancha de menor tamaño y agrega marcas de referencia y códigos cruzados para el rearmado.

Punto Gráfico utiliza tres sistemas de montaje diferentes según el trabajo y su nivel de complejidad. Los trabajos simples pueden acelerarse mediante el sistema de ploteo y corte de EskoArtwork reservando las opciones Cyrel® Macroflex y PreMount para el trabajo más complejo. La mesa Kongsberg, señaló Perez, tiene la capacidad de trabajar fácilmente con los tres sistemas: "Junto con CDI y la mesa Kongsberg, el nuevo flujo de trabajo PreMount reduce el uso de planchas y solvente y el manejo de planchas de soporte de polímero digital. Se puede obtener una imagen del material de la plancha de polímero y prearmarse sobre Mylar con un registro perfecto".

Con la instalación de la tecnología EskoArtwork, Punto Gráfico siente haber logrado su misión: produce los trabajos de manera más eficiente, con mayor calidad y con menor costo; y se han apartado de los errores producidos en los flujos de trabajo analógicos y manuales, según comentó Evangelina Perez.

"Todo lo que necesitamos está allí, en la computadora. Cuando se hacen los trozos, nuestro personal reconoce las marcas de registro que se hacen en cada plancha. Reconocen qué trozos pertenecen a qué trabajos y prácticamente no hay manera de que un trozo pueda perderse o colocarse en forma incorrecta", concluyó la gerente de Punto Gráfico.