Los beneficios de la limpieza de banda con y sin contacto

La necesidad de minimizar el desperdicio y lograr mayores niveles de productividad es una prioridad para los fabricantes de etiquetas, quienes a menudo tienen dificultades para determinar cuál es la mejor opción: los limpiadores de contacto o sin contacto, en el manejo de  la eliminación de la contaminación de su proceso de banda.

Adam Battrick, director de la unidad de negocios Sistemas de limpieza en Meech International, habló de las ventajas de los dos métodos de limpieza de banda para aplicaciones de impresión de etiquetas:

"Las prensas de banda angosta utilizadas por los fabricantes de etiquetas tradicionalmente adoptan sistemas de contacto de rodillo pegajoso para eliminar eficazmente la contaminación", explicó. "Este método proporciona una limpieza excelente y se utiliza principalmente para sustratos fílmicos. Para otros sustratos, tales como el papel o el cartón, que normalmente conllevan niveles de contaminación más elevados, se utilizan sistemas de vacío de contacto o sistemas sin contacto".

Los sistemas de limpieza de Meech, el TakClean (de rodillo pegajoso) y el VacClean (de vacío), se emplean sobre todo en los sectores de la impresión, específicamente de la impresión de etiquetas. Los sistemas de limpieza de contacto de rodillos pegajosos utilizan rodillos de elastómeros para eliminar la contaminación no unida o seca de una banda móvil, la cual es luego transferida a los papeles adhesivos en donde queda atrapada. El diseño del sistema también les permite a los operadores ver la contaminación que se recoge en el rollo de adhesivo.

Sin embargo, hay algunas desventajas de este método. "Mientras que los sistemas de contacto proporcionan una limpieza excelente, la contaminación se acumula progresivamente en el rollo adhesivo a menos de que se verifique y se cambie de manera regular", dijo Battrick. "Esto resulta en un deterioro gradual hasta que el adhesivo se cambie y el rendimiento vuelva a ser de 100%. Como resultado, la limpieza de banda de contacto de rodillo pegajoso puede no ser la opción ideal para los materiales más contaminados".  

En este caso, la limpieza de banda sin contacto o limpieza de vacío de contacto proporcionan una solución alternativa, ya que el rendimiento del sistema no se ve afectado por el nivel de contaminación y no se requieren consumibles, lo que ayuda a reducir los costes del proceso. CyClean, el más reciente sistema de limpieza de banda sin contacto de Meech, es capaz de eliminar la contaminación por debajo de 1 micra e incorpora los principios de dinámica de fluidos para proporcionar los niveles más altos de limpieza para aplicaciones de impresión de etiquetas.

Adam Battrick también reveló que, con el fin de garantizar el rendimiento de banda máximo, los sistemas de limpieza deben ser instalados lo más cerca posible de la aplicación crítica. En una rotativa de banda angosta la solución típica es instalar un sistema de limpieza de banda antes de la primera estación de impresión, con los sistemas de control de estática antes de cada una de las otras estaciones de impresión para asegurarse de que la banda se mantenga libre de estática, minimizando el potencial de re contaminación de estática inducida.

"Los sistemas de limpieza de banda necesitan lograr dos acciones principales para una limpieza exitosa", concluyó director de la Unidad de Negocios de Sistemas de limpieza en Meech International, "la capa límite de aire en la banda debe ser rota, permitiendo así que la contaminación atrapada debajo y dentro de ella sea eliminada, y la carga estática en la banda debe ser eliminada de manera que la contaminación se puede quitar. Sólo un sistema así de  exhaustivo  dará lugar a una banda impecable, lo que es de suma importancia en la impresión de etiquetas, ya que los propietarios de marcas esperan que el acabado sea muy alta calidad para promover su producto al usuario final”.