Fingerprint: “En vía de extinción” (Capítulo V)
Fingerprint: “En vía de extinción” (Capítulo V)
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Desde la implementación de iluminación estándar hasta el desarrollo de SOP y el uso del método G7, este artículo profundiza en prácticas esenciales para un control de calidad superior en impresión flexográfica.
En el capítulo anterior repasamos algunas de las claves sobre control de procesos que incluyeron test anilox de bandas, configuración en la gestión de color, inversión en instrumentos de medición de color, revisión de las normas ISO, creación de objetivos y tolerancias, y, por último, la revisión en su flujo de trabajo.
En este capítulo finalizaremos con otros cinco consejos clave:
1. Implemente la pruebas con iluminación estándar
Las condiciones de iluminación incorrectas pueden cambiar la forma en que ve los colores en su muestra de impresión. De hecho, una mala iluminación puede cambiar el color de una prueba de forma diferente a como lo hace en una muestra de impresión.
Si el operador de la prensa está viendo pruebas y muestras de prensa con una iluminación incorrecta y realiza cambios en función de lo que se ve en lugar de lo que se mide, el color será incorrecto.
Lea también: Fingerprint: “En vía de extinción” (Capítulo IV)
Vea siempre sus impresiones en condiciones de iluminación que cumplan con los estándares ISO. Además de D50 (luz del día), es posible que deba ver muestras de producción bajo otras luces que simulen la iluminación de la tienda o el hogar para asegurarse de que las diferentes partes del impreso, como la etiqueta y la caja, sigan coincidiendo en los estantes de exhibición o en el hogar del consumidor.
2. Monitorear el comportamiento de la prensa.
El objetivo del control de procesos es la herramienta más importante para monitorear el comportamiento de su prensa. Debe incluir parches que representen tintas sólidas, sobreimpresiones, aumento del valor de tono y balance de grises. Mida estas barras y luego compare las mismas con los objetivos y las tolerancias llamados "estándares".
A veces, la condición de impresión requerirá que defina estándares personalizados.
3. Considere el G7.
Estándar flexográfico G7 es una implementación de la norma ISO 10128, con un enfoque en la calibración neutra. Se usa ampliamente en América del Norte y está ganando aceptación en todo el mundo. G7 puede ayudarlo a lograr una escala de grises consistente utilizando muchos procesos y aplicaciones de impresión diferentes. La idea principal detrás de G7 es su método de usar curvas de compensación para definir el balance de grises neutros desde las luces hasta las sombras. Para lograr el balance de grises, cada color tendrá una curva única para la plancha y su propio TVI.
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4 Desarrollar SOP (procedimiento operativo estándar).
Una vez que haya llegado hasta aquí, debe documentar todo y comunicarlo a todos los involucrados en el flujo de trabajo. Los procedimientos operativos estándar (SOP) proporcionan una hoja de ruta, ayudan con los problemas y facilitan la capacitación de nuevos empleados. Cuando los SOP se desarrollan e implementan adecuadamente, también aseguran que todos en la organización operen de la misma manera, independientemente de su turno o ubicación.
Un procedimiento operativo estándar es un conjunto de instrucciones paso a paso compiladas por una organización para ayudar a los trabajadores a llevar a cabo operaciones complejas de rutina.
5. ¡Instituya su propia escuela de formación!
Cimente todo su control de proceso sobre tres pilares fundamentales: el pilar técnico, el pilar científico y el pilar académico. Para ellos será necesario que cree una estructura que le permita fundar una escuela de formación para clientes internos (Empleados) y clientes externos (su propio cliente, el que aprueba el color, etc...).
Tenga presente la parte de este artículo, donde transitamos la línea del tiempo de la dactiloscopia y toda su evolución (Capítulo 2, Edición abril/mayo). Si bien es cierto que nada tiene que ver las huellas dactilares con las huellas de prensa, pues este es el momento propicio para conectar esto.
No se pierda: Fingerprint: “En vía de extinción” (Capítulo II)
Y es que mi única intención es que usted conozca de manera breve la evolución que ha tenido la dactiloscopia y por todo lo que ha pasado. Pues bien, en cuanto al Fingerprint podemos estar muy tranquilos porque no está en vía de extinción. Aún le queda mucho tiempo para llegar al punto de su perfección. Esto nos permitirá aprender más de él y también nos permitirá implementar mayores mediciones y controles dentro de los diferentes procesos del ciclo de vida del empaque.
Ya en esta parte del artículo es donde respiro muy tranquilo, porque sé que aún tenemos mucho trabajo en la industria y que nos espera un sinnúmero de conocimientos.
Lea el primer capítulo aquí: Fingerprint: “En vía de extinción”
* Ricardo cuenta con 21 años de experiencia en el sector de la industria gráfica. Es un experto en gerenciamiento y fidelidad del color. Ha trabajado en distintos procesos de impresión: Offset, Digital, Rotograbado y Flexografía. Ricardo ha realizado implementaciones de (Gama Extendida), ya que cuenta con una especialización de Extended Gamut Printing en el Sonoco Institute de la Universidad de Clemson. Experto en optimización de procesos de impresión bajo normas ISO y reubicación de tiempos muertos con énfasis en el aumento del retorno de inversión (ROI).
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