Envases y componentes colombianos para la industria farmacéutica

El mercado nacional ha visto el desarrollo de una oferta especializada de envases para la industria farmacéutica que cumplen con los variados requerimientos de diseño gráfico y estructural, protección frente la falsificación, y altos estándares de calidad y seguridad propios de esta industria. A continuación se presenta un grupo de importantes innovaciones y casos recientes.

Más que envasar, comunicar
ImasD, estudio de diseño colombiano, desarrolló los envases de las gotas y pomada Natural drops, tratamiento terapéutico a base de cannabis. Las gotas son presentadas en un frasco de vidrio ámbar con dosificador tipo gotero, y la pomada en un tubo colapsible con tapa flip-top. Lanzados en octubre del año pasado, estos envases se diseñaron partiendo de la necesidad de crear una identidad para los productos; también fue fundamental reconocer las connotaciones que existen frente a los productos desarrollados a partir de esta planta.

“Por tratarse de un producto a base de un ingrediente que aún es tabú en la sociedad, tuvimos como reto mantener el equilibrio entre diseñar la gráfica para un medicamento natural y, al mismo tiempo, comunicar su ingrediente principal de un modo no agresivo, que pudiera ser percibido de manera negativa por el consumidor”, comentó Carolina Alzate, socia y fundadora del estudio.

Para lograrlo, se llevaron a cabo investigaciones de tendencias y con consumidores, que permitieron conocer tanto la percepción de los usuarios acerca de los beneficios de los medicamentos naturales, para transmitirlos en el envase, como lo que está sucediendo en cuanto a diseño en el área de productos medicinales y, particularmente, a base de cannabis.

Con respecto al nuevo envase, que debía destacarse frente a los demás empaques de su categoría en las tiendas naturistas, Alzate resaltó la importancia de lograr que las personas cambien su percepción acerca del cannabis, “para que dejen de verlo como un narcótico y se atrevan a probar sus beneficios medicinales.” 

Un cierre para contrarrestar la falsificación
CFC Cafarcol comercializa desde hace un año y medio una tapa de seguridad en polipropileno para frascos de 18 mm Boca DIN, que utiliza marcación sobre la corona y combinación de colores y anillo de seguridad ensamblado para facilitar la identificación del producto, y disminuir el riesgo de falsificación; además, lo protege de la humedad, la luz y el calor, situaciones que pueden alterar sus condiciones químicas y físicas.

El fabricante destaca los beneficios de este componente del envase y espera llegar, en 2015, a grandes compañías farmacéuticas que manejan goteros de alta precisión en todo tipo de medicamentos, químicos o naturales. Iván Ricardo Cabra, director de Ventas de CFC Cafarcol comenta que “la aceptación de esta solución es bastante amplia, tan solo en el año 2014 se exportaron dos millones de unidades a México, y se proyecta incrementar este volumen a tres millones en el 2015, sumados a otros dos millones de unidades en los demás países de la región en los que tenemos mercado, como Colombia, Ecuador, Bolivia y Centroamérica.”

El anillo de seguridad es fabricado en un plástico más blando que la tapa, polietileno de baja densidad (PEBD), lo que disminuye el porcentaje de fallo en la ruptura del mismo. La solución completa es producida en áreas limpias y a través de procesos automatizados, lo que garantiza altos estándares de calidad; la compañía cuenta con la certificación ISO 9000 y exigentes controles de calidad.

El anillo y la tapa, producidos de forma independiente, se ensamblan en un paso posterior, lo que permite un 94% de ruptura en el anillo, porcentaje superior al de los que vienen integrados en la tapa. Este ensamblaje independiente de piezas ayuda a identificar el producto mediante la combinación de colores; a esta diferenciación es posible sumarle la personalización de las tapas, en altos vólúmenes de producción, mediante logos grabados en bajo relieve sobre la corona.

Otra adición posible a la tapa es un bulbo de caucho que el fabricante ha venido produciendo por años, con lo que se conforma una solución tipo gotero. Estos también pueden contar con la combinación de colores establecida por el cliente, para evitar falsificaciones.

“Los retos más relevantes fueron los moldes de alta complejidad y precisión, por el pequeño tamaño y difícil geometría de las piezas. Adicionalmente, por tratarse de una pieza de alto consumo, se trabajó muchísimo en bajar costos implementando un elevado grado de automatización”, precisó Iván Ricardo Cabra.

CFC Cafarcol cumple 39 años fabricando soluciones de empaque para la industria farmacéutica, y espera con esta tapa “abarcar los mercados colombiano y latinoamericano, proporcionando un producto innovador, de alta calidad a un precio óptimo. Esta tapa se puede utilizar en cualquier tipo de frascos comercializados actualmente en el mundo, tanto de vidrio como de PET, de 18 mm Boca DIN, garantizando la hermeticidad del producto final”, concluyó Cabra.

Envases en PET fabricados, llenados y cerrados en área limpia
Con 25 años de experiencia, y 15 de ellos especializada en la industria farmacéutica, la firma Procesos de Manufactura presentará en 2015 envases de PET de 10 ml hasta 250 ml totalmente libres de partículas, gracias a su nueva solución de soplado, llenado y cierre, con patente en proceso.

La producción de estos envases se da por inyección soplado en un área libre de partículas, tipo ISO8 clase 100000. Esta máquina, compuesta por una inyectora convencional horizontal más un plato rotativo que permite inyectar la preforma y soplarla, al mismo tiempo, puede entregar hasta 500 mil envases mensuales.

Para la compañía colombiana fabricante de la tecnología implicó un gran desafío el diseño y la producción de los moldes y el sistema de plato rotativo, que permite inyectar y soplar de forma integrada. Esta solución llave en mano fue desarrollada en el año 2014 bajo el programa Innpulsa, de Bancoldex, que provee recursos para el crecimiento de micro, pequeñas y medianas empresas colombianas que planteen proyectos innovadores.

Pensada inicialmente para la producción de envases de soluciones inyectables veterinarias en diferentes referencias, esta técnica de fabricación en áreas controladas es apta para la producción, llenado y cierre de productos líquidos y viscosos como sueros, jarabes, lácteos y jugos; cumple con la reglamentación microbiológica de los envases, y con el proceso de llenado en condiciones asépticas.

Con esta tecnología, que puede ser instalada en la misma planta de la compañía que produce el contenido evitando contaminaciones y el transporte de empaques vacíos, “las empresas pueden ahorrar en costos de logística y proceso al tener los envases fabricados y llenos en las condiciones de limpieza necesarias”, comentó Mario Lozano, gerente general y fundador de Procesos de Manufactura.

Estos envases y esta forma de producción mejoran la preservación de los productos, reducen los procesos intermedios de producción, hacen innecesaria la cadena de frío, ofrecen seguridad en el manejo del producto, posibilitan el cambio de envases y formato en tiempos cortos gracias a la flexibilidad del proceso, y disminuyen los desperdicios.

De otro lado se encuentra la compañía colombiana Multicaps, que produce y comercializa envases de plástico desde 1998, y que puso recientemente en el mercado un envase en PET para la industria farmacéutica. Este contenedor, desarrollado durante el segundo semestre de 2014, tiene una capacidad de 1000 ml y está disponible en los colores de línea cristal, blanco y ámbar.

Envases de aluminio para aerosoles farmacéuticos
El Grupo Phoenix abrió en Colombia una planta de botellas en aluminio que le ha permitido desarrollar envases de muy alta pureza, disponibles en diferentes capacidades, alturas, diámetros y formas, para adaptarse a las necesidades de cada cliente.

Durante el desarrollo de estos envases se superaron obstáculos en términos de costos por investigación, pérdidas de material provenientes de la curva de aprendizaje, y retos como el aprendizaje de nuevas técnicas y el manejo de nuevos insumos, precisó María del Pilar Bolívar, gerente de mercadeo de Multidimensionales, empresa del grupo. Además, debido a que los envases varían de acuerdo con el producto contenido, el fabricante se asesora con proveedores y expertos, en Europa y Estados Unidos, para estandarizar cada nuevo requerimiento dentro de los procesos de la compañía.  

Estos envases para la industria farmacéutica se fabrican en una planta que cumple estrictos estándares de calidad y en donde se controla de forma severa la producción de los contenedores, dotados de un recubrimiento especial para el uso de productos sensibles que garantiza que sus propiedades no van a alterarse.

“Nuestros empaques permiten utilizar la tecnología Bag On Valve (BOV), ideal para productos que requieren ser empacados en condiciones totalmente ausentes de cualquier agente extraño. Tenemos cerca de un año de estar fabricando envases con estas características, logrando mejoras continuas en la calidad, asegurándonos que los controles están alineados con los más estrictos dentro de la industria”, anotó María del Pilar. 

La compañía reporta que la aceptación de estos envases por parte de sus clientes es positiva; los contenedores han influido de forma efectiva en sus ventas y en sus resultados. Con este desarrollo la compañía espera un aumento importante en el uso de productos en aerosol.