Debut mundial del sistema para inspección por rayos X de producto a granel

Eagle hizo el debut mundial del sistema para inspección por rayos X de producto a granel, Bulk 415 Pro, en Expo Pack México 2015.

Este sistema, de acuerdo con su fabricante, proporciona detección óptima de contaminantes como metal, piedra, vidrio y plásticos densos en aplicaciones de productos secos a granel, sin envasar. Este sistema está específicamente diseñado para afrontar los requisitos de manipulación especiales planteados por los productos a granel o sueltos, y también para ayudarles a los fabricantes de alimentos a cumplir con los estrictos protocolos HACCP, y los requisitos de seguridad de los alimentos. Su exclusivo diseño de banda cóncava es ideal para transportar, contener, inspeccionar y rechazar eficientemente los productos secos a granel de alto volumen.

El diseño innovador de la banda facilita un flujo uniforme de producto y, al mismo tiempo, reduce los derrames y las pérdidas de producto. La tolva de alimentación ha sido ubicada de modo tal que el producto cae en la cinta cóncava, lejos del transportador final para reducir el polvo y el retroceso de producto, reduciendo por consiguiente el desgaste en los cojinetes, y prolongando la vida útil de la máquina. Estos componentes y la cabina resistente de acero inoxidable, combinados con guardas abisagradas, que contienen el conjunto del transportador, permiten acceder rápida y fácilmente a la cinta para un mantenimiento y una limpieza rápida, lo que hace de este sistema una excelente opción para aplicaciones de inspección de alto rendimiento. Eagle presentó también, por primera vez en México, el detector de metales Eagle, Serie H.

Este sistema está diseñado para proporcionar un alto rendimiento, siempre confiable, incluso en los ambientes más hostiles. Estos detectores de metales se usan ampliamente en las industrias de envasado de alimentos y productos farmacéuticos para proteger a los consumidores contra los efectos de la contaminación por metales, y también para mejorar el control de calidad y la eficiencia de la fabricación. También desempeñan un papel importante al ayudar a los fabricantes a lograr la conformidad con las normas de seguridad, las directrices de la industria, y la legislación, afirma Eagle. Los detectores de metales, generalmente, están instalados en puntos críticos de control (CCP) en diversos procesos de producción, donde una auditoría de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) ha identificado el riesgo de contaminantes ferrosos, no ferrosos y de acero inoxidable.

Con la serie H, las combinaciones múltiples de frecuencia ultra alta y ajustada mejoran la flexibilidad al permitir que el detector inspeccione una amplia gama de productos húmedos y secos en todos los formatos a la frecuencia correcta, desde productos envasados llevados en transportadores, hasta productos sueltos y sin envasar.

Además de maximizar la sensibilidad de la detección, en especial cuando se inspeccionan productos secos que no son conductores de electricidad, y en los que el contaminante es acero inoxidable no ferroso o no magnético, una mayor cantidad de frecuencias ofrece mejores perspectivas para el futuro, al permitir que el detector pueda manejar cualquier nuevo producto, afirma Eagle. La adición de tecnología multicanal inteligente mejora aún más la sensibilidad, en especial en productos húmedos.