¿Cómo hacer una planta de empaques más productiva?

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La planificación de la producción es como una hoja de ruta: ayuda a saber a dónde va y cuánto tiempo le tomará para llegar allí. Por esta razón es imperativo contar con ella. Estas son algunas ventajas de un plan de producción y programación efectivos:


Reducción de los costos laborales al eliminar el tiempo perdido y mejorar el flujo del proceso.

Reducciónde los costos de inventario al disminuir la necesidad de existencias de seguridad e inventarios excesivos de trabajo en proceso.

Uso optimizado del equipo y mayor capacidad.

Mejores entregas a tiempo de productos y servicios.

 

La planificación eficaz, que conlleva a mejora en la productividad, depende de una buena comprensión de las actividades clave que los empresarios y gerentes de negocios deben aplicar al proceso de planificación. Estas son:

Previsiones de las expectativas del mercado.
Para planificar de manera efectiva, deberá estimar las ventas potenciales con cierta confiabilidad. La mayoría de las empresas no tienen números firmes en ventas futuras. Sin embargo, puede pronosticar las ventas basándose en información histórica, tendencias del mercado y / o pedidos establecidos.

Control de inventario
Se deben establecer niveles de inventario confiables que alimenten el sistema y se debe establecer un sistema de inventario sólido.


Disponibilidad de equipos y recursos humanos.
También conocido como tiempo abierto, este es el período de tiempo permitido entre procesos para que todos los pedidos fluyan dentro de su línea de producción o servicio. La planificación de la producción lo ayuda a administrar el tiempo abierto, asegurando que se utilice bien, al tiempo que tiene cuidado de no crear demoras. La planificación debe maximizar su capacidad operativa pero no excederla. También es aconsejable no planificar la capacidad total y dejar espacio para las prioridades inesperadas y los cambios que puedan surgir.


Pasos estandarizados y tiempo
Por lo general, el medio más eficiente para determinar sus pasos de producción es mapear los procesos en el orden en que ocurren y luego incorporar el tiempo promedio que llevó completar el trabajo. Recuerde que todos los pasos no suceden en secuencia y que muchos pueden ocurrir al mismo tiempo.


Después de completar un mapa de proceso, comprenderá cuánto tiempo llevará completarlo todo. Cuando el trabajo se repite, o es similar, es mejor estandarizar el trabajo y el tiempo involucrado. Documente actividades similares para uso futuro y utilícelas como línea de base para establecer rutas y tiempos futuros. Esto acelerará su proceso de planificación significativamente.


Durante la etapa del mapa del proceso, puede identificar los desperdicios tanto de tiempo como de materia prima. Puede utilizar los principios de eficiencia operativa / fabricación ajustada para eliminar el desperdicio, acortar el proceso y mejorar las entregas y los costos.

Factores de riesgo
Evalúe estos mediante la recopilación de información histórica sobre experiencias de trabajo similares, detallando el tiempo real, los materiales y las fallas encontradas. Cuando los riesgos son significativos, debe realizar un método de análisis de efecto de modo de falla (MAEF) y asegurarse de que se establezcan controles para eliminarlos o minimizarlos. Este método le permite estudiar y determinar formas de disminuir los posibles problemas dentro de sus operaciones tanto de proceso como administrativas. Este tipo de análisis es más común en las empresas de fabricación como las empresas productoras de empaques.

 

Cómo planificar el trabajo

Todas las demás actividades se inician desde el plan de producción y cada área depende de la interacción de las actividades. Por lo general, un plan aborda materiales, equipos, recursos humanos, capacitación, capacidad y la ruta o métodos para completar el trabajo en un tiempo estándar. Para hacer un buen pronóstico de ventas, debe basarlo en un historial de pedidos en firme.


El plan de producción inicialmente necesita abordar elementos clave específicos mucho antes de la producción para garantizar un flujo ininterrumpido de trabajo a medida que se desarrolla:


Solicitud de materiales: los materiales y servicios que requieren un tiempo de entrega prolongado o que se encuentran a una distancia de envío extendida, también conocidos como pedidos generales, deben solicitarse antes de los requisitos de producción. Los proveedores deben enviarle materiales periódicamente para garantizar un flujo ininterrumpido.


Adquisición de equipos: la adquisición de herramientas y equipos especializados para iniciar el proceso de producción puede requerir un mayor tiempo de espera. Tenga en cuenta que el equipo puede ser personalizado o simplemente difícil de configurar. Este tipo de  equipo también puede requerir capacitación especial.


Cuellos de botella: son restricciones o restricciones en el flujo del proceso y deben evaluarse con anticipación para que pueda planificarlas o eliminarlas antes de comenzar la producción. Cuando evalúe posibles cuellos de botella, tenga en cuenta que pueden cambiar a otra área del proceso. Tratar los cuellos de botella es un desafío continuo para cualquier negocio.


• Adquisiciones y capacitación de recursos humanos: los puestos clave o especializados pueden exigir una amplia capacitación sobre equipos especializados, procesos técnicos o requisitos reglamentarios. Estos empleados deben ser entrevistados a fondo sobre sus habilidades. Al contratarlos, permita suficiente tiempo para la capacitación y asegúrese de que sean competentes en su trabajo antes de que comience el trabajo. Esto asegurará que su proceso o servicio fluya sin problemas.


El plan de producción proporciona una base para programar el trabajo real y planificar los detalles de las actividades cotidianas. A medida que lleguen los pedidos de ventas, deberá abordarlos individualmente según su prioridad. La importancia del pedido de ventas determinará el flujo de trabajo y cuándo debe programarse. Después de esto, debe evaluar si está listo o no para la producción o para ofrecer el servicio, y debemos revisar lo siguiente:

• ¿Si el inventario está disponible en el punto donde debe comenzar el trabajo? De lo contrario, el trabajo debe reprogramarse cuando los suministros estén disponibles. No tiene sentido programar un trabajo que no podrá completar.

• ¿Están disponibles sus recursos? ¿Tiene el personal necesario para completar la tarea? ¿Se están utilizando las máquinas?

• ¿Se ajusta el tiempo estándar dentro del tiempo abierto permitido? Si no, entonces el trabajo debe reprogramarse.

• Debe tener cuidado de minimizar los factores de riesgo; permitir demasiadas situaciones hipotéticas puede retrasar la entrega y ser contraproducente.

Comunicar el plan


Una vez que haya determinado que cumple con los criterios para comenzar la producción, deberá comunicar el plan a los empleados que lo implementarán. Puede planificar la producción en hojas de cálculo, bases de datos o software, que generalmente aceleran el proceso. Sin embargo, se prefiere una representación visual como un medio para comunicar los horarios de operación a los empleados de planta.


Algunas empresas publican órdenes de trabajo en tableros o usan monitores de computadora para mostrar el horario de piso. El horariotambién debe estar disponible para los empleados con anticipación y mantenerse actualizado.

 

Considerar el cambio


Uno de los muchos desafíos de la planificación y programación de la producción es dar seguimiento a los cambios en los pedidos. Los cambios ocurren todos los días. Deberá ajustar su plan de acuerdo con estos cambios y asesorar a la planta. Tratar con el cambio no siempre es fácil y puede requerir tanto esfuerzo como crear el plan de producción original. Deberá realizar un seguimiento con los diversos departamentos involucrados para corregir cualquier problema. Además, el software puede ser útil para rastrear cambios, inventario, empleados y equipos.

Existen varios factores que son críticos en la planificación exitosa de la producción que nos llevará al incremento en la productividad. En general, la planificación de producción debe alinearse con la estrategia general de operaciones, que a su vez debe hacerlo con sus objetivos estratégicos corporativos generales. Tengaencuenta sus entornos internos y externos, así como la visión, misión y valores de su empresa. Si crea un producto de bajo costo que puede entregarse en 72 horas, asegúrese de que su estrategia de operaciones y los procesos de planificación de producción estén alineados.


La planificación de la producción y los procesos de producción deben ser capaces de entregar objetivos clave de rendimiento, que varían de una empresa a otra. Pero los niveles de rendimiento deben ser definidos por su cliente. 


• Calidad: minimice los errores y proporcione a sus clientes el nivel de calidad de productos y servicios que requieren. La calidad reduce los costos a largo plazo y aumenta la confiabilidad.
• Velocidad: reaccione rápidamente a los requisitos del cliente. Aumente la disponibilidad de su producto para cumplir con los requisitos de sus clientes. La velocidad disminuye tanto los inventarios como el riesgo.
• Confiabilidad: entregue su producto o servicio con la calidad requerida, cuando y donde el cliente lo requiera. La confiabilidad ahorra tiempo y dinero a sus clientes y es fundamental para desarrollar la confianza con ellos.
• Flexibilidad: adaptarse a las demandas cambiantes de los clientes. Asegúrese de que sus procesos de planificación y producción brinden flexibilidad dados los tipos cambiantes de productos o servicios y los cambios en la combinación de productos, el volumen y la entrega.
• Costo: cada cliente se preocupa por el costo en relación con el valor. Debe desarrollar una cadena de suministro eficiente y sin desperdicios para minimizar los costos. Los otrosobjetivos de desempeñoafectarán los costos.

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