ABC para convertidores: oportunidades en electrónica orgánica

El empaque inteligente, los transpondedores RFID (identificación por radio frecuencia), las pantallas enrollables, las células solares flexibles, los dispositivos desechables para diagnóstico o para juegos, y las baterías impresas son sólo unos pocos ejemplos de los campos de aplicación promisorios de la electrónica orgánica, basada en materiales nuevos eléctricamente conductivos y semiconductivos, que pueden ser procesados a gran escala.

Este artículo presenta una visión de conjunto de la tecnología y los dispositivos existentes de la electrónica orgánica. Presenta también una definición de sus diferentes niveles. También hemos agregado aplicaciones futuras que creemos jugarán un papel decisivo en la comercialización de esta tecnología emergente.

En la sección de aplicaciones, damos nuestro pronóstico para el ingreso al mercado a gran escala para las diferentes aplicaciones. También añadimos aplicaciones importantes, parámetros tecnológicos y retos de principios (así llamados "infranqueables") que se han identificado.

Tecnología
La electrónica orgánica se basa en la combinación de nuevos tipos de materiales con superficies grandes, deposición de alto volumen y técnicas de creación de diseños. Con frecuencia, se utilizan términos como: Electrónicos de película delgada o de superficie grande, impresos, plásticos, polímeros, flexibles, inorgánicos imprimibles; todos ellos, esencialmente, significan lo mismo: La electrónica más allá del enfoque clásico.

Materiales
La electrónica orgánica se apoya en materiales eléctricamente activos que pueden ser usados como materiales conductores, semiconductores, dieléctricos, luminiscentes, electrocrómicos y electroforéticos. Estos deben ser cuidadosamente escogidos, ya que las condiciones del proceso y la interacción con otras capas tienen una gran influencia en el desempeño del dispositivo.

Existen muchos enfoques sobre los materiales y sus respectivos interrogantes: orgánico o inorgánico, con base en solución líquida o en forma de vapor, y todavía están en discusión. Es muy probable que varios enfoques se usen en paralelo.

La  Figura 1  muestra la estructura química de un conductor orgánico (PEDOT:PSS, polietilendioxitiofeno: poliestirensulfonato) que es ampliamente usado para electrodos. Los materiales inorgánicos como la plata y otros metales (Ej.: como pastas rellenas) también se usan si se necesita una mayor conductividad.

Los semiconductores orgánicos se usan en muchos dispositivos activos y varios de ellos pueden ser procesados en solución líquida e imprimirse. Las propiedades de carga de transporte, en gran medida, dependen de condiciones de deposición como: solventes, técnicas de deposición, concentración, interfases, etc. La mayoría de semiconductores orgánicos que se usan hoy son de tipo positivo (como el pentaceno y el politiofeno) pero, en primer lugar, los materiales de tipo negativo también están hoy disponibles y le han abierto la puerta a los circuitos Semiconductores Complementarios de Óxido Metálico (CMOS, Complementary Metal Oxide Semiconductor). La movilidad de los portadores de carga de los semiconductores orgánicos es mucho más baja que la de la silicona cristalina, pero también ya es posible alcanzar valores conocidos de la silicona amorfa (a-Si) y se espera que mejoren y alcancen los de la silicona policristalina (Poly-Si) en los próximos años (ver Figura 2 ). Esto será posible con materiales optimizados de molécula pequeña y polímeros o materiales nuevos, por ejemplo, inorgánicos, nanomateriales, nanotubos de carbono o materiales híbridos.

Los semiconductores inorgánicos y los orgánicos de pequeña molécula son de interés creciente especialmente desde que la deposición ya no está restringida a los procesos de evaporación. Varios semiconductores de estas clases pueden procesarse en solución o dispersión y, por consiguiente, son compatibles con procesos de impresión masiva. Además, procesos de evaporación de alta producción pueden permitir el uso de este tipo de materiales.

Nuevas clases de materiales, como los nanotubos de carbono o combinaciones híbridas de materiales (orgánicos, inorgánicos) y estructuras (como tecnologías orgánicas, Semiconductores Complementarios de Óxido Metálicos, CMOS, por su sigla en inglés), son las nuevas aproximaciones del futuro para optimizar el desempeño de los dispositivos.

La ventaja fundamental de la electrónica orgánica está en que se pueden usar substratos grandes, flexibles y de bajo costo. Las películas de polímeros (como el poliéster) son las más ampliamente usadas en la actualidad, pero el papel, la cartulina, el vidrio delgado y el acero inoxidable son también candidatos destacados. Un tratamiento especial de la superficie, o capas de barrera, pueden agregarse cuando sea necesario. El material que se adapta más a una aplicación específica depende de las condiciones del proceso, la rugosidad superficial, la expansión térmica y las propiedades de la barrera.

Técnicas de impresión y de estampado
Una amplia variedad de tecnologías de deposición de superficie grande y de estampado pueden ser usadas por la electrónica orgánica. Las más sobresalientes en este contexto son las diferentes técnicas de impresión que son bien conocidas en la industria de las artes gráficas y que permiten el procesamiento de bobina a bobina.

Un ejemplo de un proceso de alto volumen, impresión de rotograbado, se muestra en la  Figura 3 . Otros procesos de impresión son: Offset, litografía, serigrafía o flexografía. La resolución lateral (puede imprimir el más pequeño detalle) típicamente varía de 20 µm a 100 µm dependiendo del proceso, la producción total, el substrato y las propiedades de la tinta.

La impresión por inyección de tinta ha tenido un interés creciente para depositar materiales funcionales (Ver Figura 4 ). Como proceso de impresión digital, permite la impresión variable puesto que no necesita placa de impresión.

La ablación láser, la deposición al vacío de superficie grande, la litografía suave y la litografía óptica en superficies grandes son técnicas de estampado y deposición, también. Cada método tiene sus fortalezas individuales y, en general, los procesos con una resolución más alta tienen una producción total más pequeña.

No existe un solo proceso estándar en la actualidad. Decidir cuál proceso de impresión o de estampado se debe usar depende de los requerimientos específicos de un dispositivo particular. En general, los diferentes procesos tienen que usarse en los pasos subsiguientes de un dispositivo de capas múltiples con el fin de optimizar cada paso del proceso. Los procesos mencionados anteriormente difieren en gran medida en lo concerniente a, por ejemplo, la resolución y la producción total.

Dispositivos
Los materiales orgánicos pueden combinarse con muchos componentes activos como: transistores, diodos, varios tipos de sensores, memorias, células foto voltaicas, pantallas o baterías. Ejemplos de dispositivos pasivos son: huellas conductivas, antenas, reostatos, condensadores o inductores.

Los transistores son un componente clave de muchos dispositivos electrónicos, incluidos los RFID o backplanes transistores orgánicos de película delgada (O-TFT, por su sigla en inglés) para pantallas, y son un elemento fundamental para la mayoría de circuitos eléctricos. Un ejemplo de la configuración de un típico transistor orgánico de efecto de campo se ve en la  Figura 5 . Esencialmente, el dispositivo consiste de cuatro capas: portal electrodo, aislador, electrodos fuente/drenaje y el semiconductor. El flujo actual entre el electrodo fuente y el electrodo drenaje es alternado, dependiendo del voltaje aplicado al electrodo puerta. Con el fin de optimizar las propiedades del transistor, la longitud del canal debe ser tan pequeña como sea posible y la movilidad del semiconductor orgánico debe ser tan alta como sea posible.

Un ejemplo de un dispositivo orgánico para superficie grande es una célula fotovoltaica (Ver Figura 6 ). La célula consiste de cuatro capas: dos electrodos (uno transparente), una capa transporte de huecos y la capa fotoactiva donde la luz es convertida a portadores de carga.

Niveles de tecnología
Las tecnologías que son usadas en la electrónica orgánica van desde procesos por lote, procesos de sala limpia, procesos con base en el grabado húmedo para procesos de impresión masiva que son capaces de una deposición de metros cuadrados de substratos por segundo.

Presentamos aquí una clasificación aproximada de las tecnologías en tres diferentes niveles tecnológicos:

La tecnología a nivel de wafer (microplaqueta) incluye el procesamiento por lotes (Batch), normalmente substratos de película sobre un portador. Una línea semiconductora adaptada se usa para el procesamiento. La alta resolución puede lograrse por medio de la deposición al vacío y/o spin coating seguida de litografía óptica y grabado. El costo de producción es relativamente alto.

Bajo tecnologías híbridas, incluimos a la litografía óptica de superficies grandes, a la impresión serigráfica o de tecnologías de tableros de circuitos impresos que hacen uso de sustratos flexibles (Ej.: películas de polímero o papel). La deposición de materiales de hace por spin coating, uso de cuchilla tangente, o una deposición al vacío de superficie grande. La impresión por inyección de tinta y el estampado láser son tecnologías posteriores que están agrupadas en las híbridas y que permiten la producción a un nivel de costo mediano.

Aplicaciones
La electrónica orgánica es una tecnología de plataforma que está basada en materiales orgánicos conductores y semiconductores. Ésta abre el paso a nuevas posibilidades de aplicaciones y productos. Varias aplicaciones clave se han seleccionado para demostrar las necesidades desde este punto de vista, identificar los retos importantes, verificados con las posibilidades de la tecnología y pronosticar un margen de tiempo para el acceso al mercado en grandes volúmenes.

A continuación nos vamos a centrar en:

• Células orgánicas fotovoltaicas (OPV, Organic photovoltaic) para uso portátil y fijo.


• Dispositivos de memoria orgânicos para bienes de consumo


• RFID impresos para protección de la marca y logística.


• Baterías flexibles para poner en marcha dispositivos portátiles.


• Backplanes orgánicos, transistores orgánicos de película delgada (TFT por su sigla en inglés) para pantallas


• Sensores orgánicos para dispositivos desechables.

Estas aplicaciones ya incluyen varios dispositivos orgánicos y pueden combinarse para convertirse en objetos inteligentes.

La lista de aplicaciones refleja la complejidad del tema y es probable que la lista incluso aumente en el futuro. Los campos de aplicación y las especificaciones cubren un amplio rango, y aunque varios parámetros como los de precisión de los procesos de estampado o la conductividad eléctrica de los materiales son de importancia central, el tema no puede reducirse a un solo parámetro por el momento, como es sabido del famoso Silicon Roadmap (Ley de Moore). No obstante, miraremos las tendencias e intentaremos saber si es posible encontrar una Ley de Moore para la electrónica orgánica.

La pregunta de si existe una "aplicación asesina" para la electrónica orgánica no puede ser respondida por el momento. Existen muchos campos diferentes en los que las ventajas de la electrónica orgánica podrían tener como resultado la aplicación correcta que se convierta en la aplicación asesina, pero en este punto, es demasiado pronto para definir cuál es ésta. Por consiguiente, tiene que continuarse el trabajo dentro del plan de acción como se ha planeado para seguir las tendencias actuales.

Los primeros productos electrónicos orgánicos llegaron al mercado en 2005/2006. Las tarjetas de identificación pasivas (Ver Figura 8 ), que son impresas masivamente sobre papel y usadas para etiquetar o para juguetes, se lanzaron en 2006. Las baterías flexibles de polímero de litio producidas en un proceso de bobina a bobina, han estado disponibles por varios años y pueden usarse para tarjetas inteligentes y otros productos portátiles de consumo (Ver Figura 9 ). Los sensores de fuerza impresos, y el grupo de los primeros elementos semiconductores impresos fotodetectores para aplicaciones industriales, médicas y de seguridad están también en el mercado.

Productos adicionales, como las pantallas flexibles con backplane TFT (Ej.: para un teléfono móvil), etiquetas impresas de radio frecuencia, células orgánicas fotovoltaicas y memorias orgánicas (Ver Figuras 10 y 13 ), llegaron al mercado a través de clientes piloto entre los años 2007 y 2008. Dentro de 2 a 5 años, se espera lleguen a los mercados masivos y que todas las aplicaciones mencionadas anteriormente estén disponibles en grandes volúmenes.

Plan de acción de las aplicaciones
Las primeras aplicaciones comerciales de fotovoltaica orgánica han sido anunciadas para el próximo año como células solares flexibles para cargadores de baterías para teléfonos móviles, por ejemplo. Las células solares orgánicas se desarrollarán continuamente en tamaño y desempeño en el futuro y permitirán, a largo plazo, la fotovoltaica orgánica en aplicaciones roof top que serán integradas a redes eléctricas.

Los Dispositivos de Memoria Impresos pasarán de los dispositivos con capacidad baja de almacenamiento para identificación y juguetes a las memorias WORM (Write Once Read Many: escríbalo una vez, léalo muchas veces) con una capacidad de almacenamiento mayor y con memorias de acceso aleatorio no volátil para aplicaciones de sonido y video en electrónica de consumo (Ver Figura 14 ).

LaTecnología RFID Impresa (identificación por radio frecuencia) empezó el año pasado con una funcionalidad más baja para protección de la marca y etiquetado, pero pronto llegará hasta las etiquetas RFID para la automatización y los sistemas cerrados para logística. A largo plazo, las etiquetas RFID correspondientes al Código Electrónico del Producto (EPC™) permitirán el etiquetado a nivel de cada artículo de los productos masivos.

Las baterías delgadas y flexibles están disponibles hoy para el uso discontinuo y serán mejoradas permanentemente en su capacidad, permitiendo el uso continuo. Las baterías de larga duración serán integradas también directamente en los textiles y empaques.

Los Backplanes o transistores orgánicos de película delgada (O-TFTs) harán posible las comercialización masiva de pantallas en blanco y negro, en el futuro cercano. Los próximos avances serán los Backplanes para pantallas de cuatro colores para programas lectores digitales (e-readers) y, a largo plazo, las pantallas grandes en colores basadas en la tecnología de diodos orgánicos de emisión de luz (OLED, por su sigla en inglés).

Los dispositivos de Sensores Orgánicos dan paso a un a multiplicidad de aplicaciones. Los sensores de temperatura, presión y los sensores de fotodiodos y las matrices de sensores llegarán al mercado en pocos años. Los sensores potenciométricos para análisis químico estarán disponibles a mediano plazo. A largo plazo, estos dispositivos estarán combinados con sistemas integrados que permitirán la creación de sistemas sensores inteligentes.

Una gran ventaja de la electrónica orgánica es la combinación y la fácil combinación de múltiples dispositivos electrónicos que da como resultado objetos inteligentes. Estos empezarán con algo de fácil manejo, como un logo animado y crecerán continuamente en complejidad y tamaño, haciendo posibles tableros de juegos sobre superficies grandes o sistemas flexibles complejos como tarjetas inteligentes.

Estos escenarios de aplicación están resumidos en la Guía Básica de Aplicaciones de la Asociación de Electrónica Orgánica, en la Figura 14. Para cada una de sus siete aplicaciones seleccionadas mostramos productos que se espera lleguen al mercado a corto plazo (2007-2010), a mediano plazo (2010–2015), y se prevé otros más allá de 2015.

Esta lista de productos refleja las ideas de los puntos de vista de hoy en día. Muy probablemente habrá cambios y nuevas clases de productos que aparecerán, basados en las plataformas tecnológicas de la orgánica electrónica. Por consiguiente, la tecnología y el mercado de este campo será vigilado y el plan de acción será actualizado permanentemente.

Ha habido un avance significativo en los últimos años y el desempeño de los dispositivos permite crear productos de primera generación. Sin embargo, para satisfacer las exigencias de las generaciones futuras que serán cada vez más complejas, se necesitarán además, mejores materiales, procesos, diseños y equipos.

Parámetros clave de aplicación
Un completo conjunto de parámetros tiene que evaluarse para cada aplicación. Aquí listamos sólo un pequeño extracto de los parámetros claves de aplicación que han sido identificados y que son importantes para varias de las aplicaciones. La lista siguiente no está organizada en orden de importancia ya que la relevancia de los diferentes parámetros varía para las diferentes aplicaciones.

• Complejidad del dispositivo.

La complejidad del circuito (Ej.: el número de transistores) así como el número de los diferentes dispositivos (Ej.: circuitos, suministro de electricidad, interruptores, sensores, pantallas) que están integrados tienen una influencia decisiva en el rendimiento y confiabilidad de la producción.

• Frecuencia de trabajo del circuito.

Con una complejidad de la aplicación, en aumento, (Ej.: mayor capacidad de memoria) se necesitan mayores velocidades de cambio.

• Vida Útil/Estabilidad/Homogeneidad.

La vida útil (en estante y en operación), la estabilidad ambiental, la estabilidad contra otros materiales y solventes, y la homogeneidad de los materiales son un asunto basado en las propiedades intrínsecas de los materiales.

• Voltaje de Funcionamiento.

Para dispositivos portátiles que funcionan con baterías, fotovoltaicos o de radiofrecuencia, es esencial que tengan bajos voltajes de funcionamiento (<10V).

• Eficiencia.

La eficiencia es un parámetro clave para las células fotovolcaicas y fotodiodos.

• Costo.

Aunque la mayoría de las aplicaciones apuntan hacia nuevas utilizaciones y mercados en lugar de a reposiciones, los costos deben ser bajos.

Las exigencias detalladas para las diferentes aplicaciones y generaciones de productos fijan el camino de los requerimientos que deben cumplirse por parte de la tecnología.

Parámetros tecnológicos claves

• Movilidad/funcionamiento eléctrico (umbral de voltaje, encendido/apagado de la corriente eléctrica).

El desempeño (la frecuencia de trabajo, capacidad de conducción de corriente) de los circuitos depende de la movilidad del portador del semiconductor, de la conductividad del conductor y del comportamiento dieléctrico (no conductor) de los materiales dieléctricos.

• Resolución/registro.

El funcionamiento de los circuitos depende de la distancia lateral de los electrodos (resolución) al interior de los dispositivos (Ej.: transistores) y de la precisión superpuesta (registro).

• Propiedades de barrera

La vida útil depende de las propiedades de barrera de las capas o substratos frente al oxígeno y la humedad. Las propiedades de barrera necesarias varían para las diferentes aplicaciones dependiendo de las varias clases de tamaño.

• Flexibilidad/radio de curvatura

Los ajustes o preparación de trabajos, en general, y la flexibilidad de los dispositivos son una ventaja clave de la electrónica orgánica. Con el fin de lograr una flexibilidad confiable y materiales enrollables para dispositivos, los diseños y procesos deben escogerse cuidadosamente.

• Ajuste de los parámetros del proceso (velocidad, temperatura, solventes, condiciones ambientales, vacío, atmósfera de gas inerte).

Para tener un sistema de trabajo adecuado, es importante ajustarse a los parámetros de los diferentes materiales y dispositivos usados para desarrollar la electrónica orgánica.

• Rendimiento

La electrónica de bajo costo en altos volúmenes sólo es posible cuando los procesos permiten una producción de alto rendimiento. Esto incluye procesos seguros, materiales adaptados y diseños de circuitos así como control de calidad en línea.

Retos fundamentales
Numerosos impedimentos, retos fundamentales que solo pueden superarse por los principales grandes adelantos, fueron identificados y discutidos durante el desarrollo del plan de acción. Similar a la aplicación clave y los parámetros tecnológicos, los retos varían para las diferentes aplicaciones. Los que se discutirán a continuación son válidos para todas las aplicaciones y representan los obstáculos más importantes.

Una característica común de todas las generaciones futuras de los diferentes productos es que la complejidad y el tamaño total de los circuitos lógicos, está en aumento. En ciertos casos, las aplicaciones incluyen millones de transistores, otras combinan varios dispositivos electrónicos como: circuitos, energía eléctrica, sensores, pantallas e interruptores. Una superficie grande al límite del metro cuadrado tiene como resultado retos adicionales.

Consecuentemente un gran adelanto en las siguientes áreas es absolutamente necesario:
Resolución, registro y estabilidad del proceso de los procesos de estampado;
La movilidad del portador de carga y la conductividad eléctrica del semiconductor y de los materiales conductores;
Diseño de los circuitos, incluso de los transistores semiconductores complementarios de óxido metálico (CMOS, por su sigla en inglés).
Estos retos no pueden tratarse separadamente puesto que dependen entre sí. La precisión de la resolución y el registro difieren para las diferentes técnicas de estampado e, incluso, dentro de una misma técnica son altamente dependientes de la velocidad de impresión en la producción total. La estabilidad del proceso depende de la desviación tolerable, del diseño del circuito y de los materiales que son usados.

Para facilitar la producción masiva de los dispositivos complejos, una resolución de 10 µm y menor con la precisión de registro apropiada, es necesaria. Esto no puede lograrse actualmente con los métodos existentes de superficie grande de alta producción. Al mismo tiempo, las nuevas estrategias de control de calidad que permitan la medición de alta velocidad, en línea, y la experimentación eléctrica tienen que desarrollarse. Estos puntos serán de vital importancia para la producción de altos volúmenes a bajo costo, y alto rendimiento.

Una movilidad, del portador de carga, mayor de 1 cm2/Vs para semiconductores procesables, es necesaria. Estos valores tienen que lograrse en el dispositivo final al usar un proceso de alto volumen. La movilidad del portador de carga del orden de 5–10 cm2/Vs daría, en gran medida, empuje al tema ya que facilita dispositivos más complejos. Como resultado, los materiales existentes tienen que optimizarse o deben elaborarse nuevas clases de materiales. Además de los polímetros, esto incluye moléculas pequeñas y materiales inorgánicos semiconductores así como nano materiales y nuevos sistemas híbridos que pueden procesarse.

Otro reto fundamental es el diseño del circuito para circuitos complejos que son compatibles con una amplia variedad de materiales y procesos de impresión masivos. En particular, los circuitos semiconductores complementarios de óxido metálico (CMOS) necesitan desarrollarse. Esto permitirá diseños de circuitos complejos y aumentará la funcionalidad de los dispositivos, como sucedió anteriormente con la tecnología de la silicona. El diseño CMOS también trae ventajas significativas en rendimiento y consumo de energía. Además, los diseños para voltajes de menor energía y más altas frecuencias son de gran importancia.

Las estrategias a largo plazo, la financiación y las nuevas asociaciones a lo largo de la cadena de valor son necesarias para superar las posibles barreras.

Resumen y perspectivas
La electrónica orgánica es una nueva y fascinante tecnología de plataforma que permite las aplicaciones electrónicas recientes en muchos campos como: los juguetes interactivos, las etiquetas RFID, las pantallas enrollables, o las células solares flexibles, que empiezan a ingresar al mercado. Con esta segunda versión del Plan de Acción de la Asociación de Electrónica Orgánica, hemos actualizado y ampliado la información sobre nuestro punto de vista de los avances en este campo. Hemos incluido nuevas aplicaciones y nuevos aspectos, así como retos importantes y parámetros tecnológicos, además hemos identificado los retos principales. Hemos tratado también de reunir información básica para formar un mapa relativamente simple de los principales avances en este campo desde el punto de vista de la aplicación y de la tecnología.

Por ejemplo, el desarrollo de una tecnología orgánica, tipo CMOS, podría tener como resultado un cambio radical de la electrónica orgánica al igual que sucedió con la electrónica de la silicona. Los procesos mejorados de estampado y creación de modelos, y los materiales con un mejor desempeño eléctrico, y la procesabilidad son importantes para las generaciones futuras de productos. Se espera que los nuevos materiales orgánicos e inorgánicos tengan un rol importante.

Los nuevos avances en el control de calidad en línea de los parámetros eléctricos son también importantes, especialmente en los procesos de impresión. Esto permitirá lograr suficientemente altos rendimientos para alcanzar bajos costos y productos a gran escala. La estandarización de los materiales, del diseño de los procesos y dispositivos gana cada vez más importancia a medida que la electrónica orgánica ingresa en la fase de producción.

No podríamos resolver la pregunta de la "Ley de Moore" para la electrónica orgánica o identificar "la aplicación asesina" en un estadio final. Ello debido al hecho de que aún existen demasiados parámetros diferentes, y no es claro cuáles de estos podrían tener el papel más importante en el futuro, o cuál de las muchas aplicaciones fascinantes se volverá una "aplicación asesina".

La electrónica orgánica está ingresando al mercado, tiene un gran potencial y seguiremos sus avances para encontrar las principales tendencias de la orgánica electrónica. Las actividades del Plan de Acción son una tarea constante y una actividad importante de la Asociación de Electrónica Orgánica y sus miembros. La Electrónica Orgánica es una tecnología de ruptura que creará una gran riqueza de nuevos productos que ni siquiera podemos imaginar hoy. La Asociación de Electrónica Orgánica lo mantendrá actualizado.

Comentarios de los autores
"Encontramos que la tecnología es lo suficientemente madura para ingresar al mercado con los primeros productos relativamente sencillos dirigiéndose a interesantes segmentos del mercado. Pero también nos damos cuenta de que los mercados masivos pueden alcanzarse en el futuro cercano, cuando los avances esperados en los campos de materiales, equipos, procesos y diseños de dispositivo, sean exitosos".

"Completamente impreso significa continuo, una producción masiva automatizada con el uso de técnicas de impresión (flexo, roto, offset etc.) sobre substratos flexibles y tecnología de bobina a bobina. Estos procesos de alta producción total tienen un enorme potencial para producción de bajo costo".

© Reproducido de NarroWebTech, Vol. 11, 2-2008, con autorización expresa de sus editores.

Notas del Traductor:

1. Una aplicación asesina (del inglés: killer application) es una aplicación informática determinante, es decir, que su implantación supone la definitiva asimilación por los usuarios. Una aplicación denominada así, ejerce una enorme influencia en el desarrollo de posteriores avances informáticos y en la forma como se ofrece un servicio, a partir del momento en que ella se populariza. Literalmente, se denomina aplicación asesina, en el sentido que deja a las otras por fuera del mercado.
2. 2. Rooftop es un equipo de acondicionamiento de aire que se coloca en el techo, puede denominarse equipo de techo. Se usa para sistemas de AC central.