12 problemas más comunes en la impresión por rotograbado: causas y soluciones

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A pesar de que existen diversos defectos y problemas en el mundo de la impresión por rotograbado, hay algunos que son los más comúnmente encontrados. Sin embargo, como metodologí­a correcta debemos siempre corroborar la información y muestras del defecto sin partir de supuestos, ya que algunos defectos podrí­an ser similares entre sí­ visualmente, pero su(s) causa(s) ser totalmente distintas. Podrí­amos inclusive encontrar problemas tan complejos cuya causa nos puede llevar a utilizar metodologí­as de análisis de fallas especí­ficos.

Tal y como lo comentamos al final del post anterior, pasaremos a mencionar los próximos 12 problemas, y así­ terminar el tema de rotograbado con este listado de defectos y problemas, cómo reconocerlos, causas probables y soluciones sugeridas. Ante la dificultad de incluir acá fotos para todos los defectos, trataremos de ser muy claros y gráficos en la parte de cómo reconocerlos para su fácil identificación, igual a lo mencionado en el blog anterior.

El defecto aparece, también, en inglés ya que mucha de la literatura se encuentra en este idioma, y facilita la investigación posterior por parte del impresor, en caso de que sea necesario.

1. Secado rápido de la tinta (Ink Drying Fast)

Cómo reconocerla

La tinta se seca en los rodillos o planchas no permitiendo que se transfiera a los sustratos.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Uso inadecuado de solventes:utilizar solventes adecuados
  • Movimiento del aire descontrolado en las cercaní­as de planchas y rodillos: controlar el movimiento del aire de tal forma que no se afecte el secado de las tintas
  • No utilización de cubiertas en los recipientes de las tintas: utilizar cubiertas

  • Tinta seca en las planchas desde el arranque: limpiar las planchas antes de iniciar la corrida.

2. Secado lento de la tinta (Ink Drying Slow)

Cómo reconocerla

  • Un color sangra sobre el otro

  • Transferencia de tinta a los rodillos presores o planchas

  • Bloqueo y/o desprendimiento de tintas

  • Superficie tactosa

Causas probables (Solución sugerida)

  • Uso inadecuado de solventes: utilizar solventes adecuados
  • Viscosidad alta de las tintas: utilizar viscosidad correcta y también revisar la viscosidad con frecuencia
  • Sistema de secado inadecuado o desbalanceado: ajustar el secado a la velocidad de la prensa
  • Falta de compuesto de cera: añadir cera

3. Secado (Drying In)

Cómo reconocerla

Impresión débil.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Alta viscosidad de la tinta: reducir la viscosidad
  • Corrientes de aire en el nip: revisar horno y recipiente
  • Secado rápido de la tinta: ajustar el secado de la tinta con solvente lento
  • Demasiado barrido: ajustar la racla
  • Presión de impresión alta: ajustar la presión
  • Velocidad de la prensa: ajustar la velocidad de la prensa

4. Malla (Screening)

Cómo reconocerla

Impresión inadecuada que muestra un patrón de malla.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Alta viscosidad en la tinta: reducir viscosidad

  • Rápido secado de la tinta: añadir solvente lento

  • Ángulo muy agudo de la racla: aplanar ángulo de la racla

5. Impresión granosa (Grainy Print)

Cómo reconocerla

Impresión que no es suave

Causas probables (Solución sugerida)

  • Alta viscosidad de la tinta: reducir viscosidad

  • Velocidad muy baja de la prensa: aumentar velocidad de la prensa

  • Rollo demasiado seco: utilizar humedad o aire húmedo o variar las temperaturas del rollo y de la tinta

6. Raya discontinua (Slur or Drag-Out)

 

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Cómo reconocerla

Gota alargada excesiva de tinta que aparece en el extremo posterior de la impresión.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Tinta demasiado delgada: aumentar viscosidad de la tinta
  • Racla ondulada: alinear cuchilla
  • El ángulo de la racla no está derecho: ajustar y limpiar la racla
  • Control pobre de tensión: colocar tensión al nivel adecuado

  • Secado lento de la tinta: acelerar secado utilizando solventes de secado rápido

7. Ojo de pescado (Fish Eye)

Cómo reconocerla

Impresión solo consiste de la circunferencia de los puntos.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Secado rápido de la tinta: utilizar solventes lentos

  • Balance inadecuado de solventes: balancear la mezcla de solventes

8. Rayas discontinuas (Streaking)

 

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Cómo reconocerla

Tinta depositada en forma de rayas.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Problema del cilindro: pulir el cilindro
  • Sustancia extraña bajo la racla: filtrar la tinta
  • Cromo pobre: revise si hay cromo suelto, revisar las grabadoras y recromar si es necesario

9. Puntos con falta de tinta (Sett Off or Offset)

Cómo reconocerla

Desprendimiento de tinta hacia el reverso del sustrato.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Tinta húmeda o tactosa: utilizar mezcla correcta de solventes para un secado efectivo

  • Insuficiente calor y aire aplicado al sustrato: ajustar el horno y circulación de aire

  • Tensión de embobinado muy alta: reducir la tensión de embobinado
  • Tinta de secado lento: acelerar secado de la tinta

10. Lí­neas (Lines)

Cómo reconocerla

Lí­neas continuas en áreas sin impresión.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Rayas en el cilindro: pulir o grabar nuevamente el cilindro

  • Racla dañada: aumentar velocidad de la prensa

  • Partí­culas debajo de la racla: filtrar la tinta
  • Cilindro no uniforme o depósito disparejo del cromo: remover irregularidades y pulir el cilindro

11. Fragilidad (Brittleness)

Cómo reconocerla

Sustrato se rompe al doblarlo.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Exceso de calor en el sistema de secado: controlar la temperatura del sustrato

  • Pérdida de humedad en el sustrato: colocar humedad

  • La tinta no tiene suficiente plastificante: añadir plastificante o reformular la tinta

12. Desprendimiento en trabajos multicolor (Picking in multicolour work)

Cómo reconocerla

La tinta anterior se desprende y queda en la plancha o rodillo.

Causas probables (Solución sugerida)

  • La primera tinta tiene secado muy lento: aumentar la velocidad de secado del primer color aplicado

  • La segunda tinta tiene alta viscosidad: reducir la viscosidad de la segunda tinta aplicada

 

En nuestro próximo post, iniciaremos hablando de la tecnologí­a UV.

¡Hasta pronto!

 

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