Prearreglo y flujo en la planta para gestión óptima de cortos tirajes

Prearreglo y flujo en la planta para gestión óptima de cortos tirajes

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**B2BIMGEMB**1**Los clientes están aumentando la cantidad de referencias (Stock Keeping Unit, SKU, por su sigla en inglés, unidad de control de inventarios). Los largos típicos de tirajes están disminuyendo. Muchos trabajos de siete o más colores requieren un complejo trabajo de impresión polícroma con calidad fotográfica. Claramente, las tendencias de los impresores flexográficos están cambiando. 

Para ser exitosos en este mercado, las prensas y la organización de la planta se deben optimizar con el fin de lograr arreglos rápidos y la disminución del desperdicio. 
Antes del año 2000 la mayoría de las prensas se impulsaban mediante engranajes y los sistemas de lavado estaban apenas en su infancia. Según la cantidad de colores, los tiempos de arreglo entre trabajos variaban desde unas pocas horas hasta casi todo el día. Además, una buena cantidad de desperdicio se generaba mientras se limpiaban los tinteros y se ponía la prensa en registro, lista para imprimir ¡No más!

Maravillas modernas
Las máquinas modernas son de impulso directo con la posibilidad de tamaño de repetición variable e incluyen tecnologías de cambios rápidos para poner la prensa en producción rápidamente mientras se reduce el desperdicio. Característica por característica y componente por componente, estos equipos incluyen lo siguiente:

Sistemas automatizados de entintado y lavado. Se utilizan sistemas controlados por computador con válvulas para la limpieza de los rodillos anilox, las cámaras de las racletas, las mangueras y sistemas internos mantienen una variación de delta E de 2 o menos en los tonos. Pueden elegirse diferentes programas de lavado para un sistema de entintado particular con el fin de minimizar el desperdicio de solventes.

Controles de viscosidad de tinta en línea. Incluyen nuevos sistemas de métodos ultrasónicos, sin partes movibles, para medir la viscosidad de las tintas en tiempo real y agregar el disolvente necesario para ajustar la viscosidad.

Rediseño de la sección del tambor común para facilitar el mantenimiento. Todos los componentes a los cuales se les da mantenimiento regularmente (racletas, empaques, hornos) son configurados para retirarlos con facilidad y sin herramientas; en la mayoría de los casos, todo el trabajo se puede lograr en unos pocos minutos después de haber parado la prensa.

Capacidades de prearreglo. Muchas prensas nuevas están equipadas con la capacidad de prearreglo que le permite al operario preparar las estaciones que no se están usando, para el siguiente trabajo, mientras la prensa está andando. La tripulación puede cambiar los rodillos anilox, los puentes de las planchas, las mangas, cambiar las racletas y los sellos y preparar el sistema de impresión para el próximo trabajo mientras se imprime el que está montado en la prensa. 

Controles automáticos de registro e impresión. Varias tecnologías nuevas pueden ajustar con precisión el registro y la impresión de un trabajo de 10 colores en 5 minutos con menos de 15 metros de desperdicio de material.

Igualación de color controlada por computador. Aquí la igualación de color se logra teniendo un peso en tiempo real de la tinta, acoplado a un computador para comparar una muestra del impreso con una copia digital o impresa aprobada. El programa calcula los componentes de la tinta necesarios para igualar la tinta dentro de una tolerancia de delta E de 2 o menos. 

Cuando se utilizan las tecnologías descritas, el tiempo de arreglo de una prensa se puede reducir a menos de una hora y el desperdicio a unas pocas libras.

Inmediatez al lado de la prensa
Mientras los equipos adecuados son extremadamente importantes para suministrarles a los clientes alta calidad, tirajes cortos es solamente una parte de la ecuación. El flujo de los materiales a través de la planta, así como el flujo de trabajo, tanto al inicio como en la parte de terminación del proceso de impresión, es tan importante como el equipo que se está usando para producir el producto.

Planeación y organización al iniciar. Muchos tirajes cortos y medianos forman parte del esfuerzo para reducir los inventarios, lograr entregas justo a tiempo y crecer y darle apoyo a un mercado en aumento de etiquetas. La coordinación con el cliente, los proveedores de materiales y de preprensa son claves para hacer tirajes cortos exitosamente. 

Trabajar coordinadamente con los clientes para combinar “familias” de impresos de colores similares reduce el tiempo de arreglo, elimina la igualación de colores individuales y reduce el tiempo asociado con la lavada de unidades de impresión entre trabajos. La programación adecuada de trabajos similares es importante para optimizar el tiempo de trabajo de la prensa y eliminar los cambios innecesarios de colores o de lavadas. La elección de los proveedores correctos de materias primas, lo suficientemente flexibles para acomodarse a pedidos pequeños para evitar los excesos de inventario y la acumulación en la planta, es un componente clave para el éxito en la impresión de tirajes cortos. 

La habilidad de tener una preprensa organizada para que reaccione a las necesidades inmediatas del impresor también resulta extremadamente importante en el proceso. Imagínese haciendo el arreglo de un trabajo sofisticado de 10 colores, en el cual el pedido es de solamente 50 kilos de material. Ahora, durante el proceso del arreglo el prensista descubre que una de las planchas está mal y hay que repetirla. En este escenario es imperativo que la plancha nueva esté disponible inmediatamente para evitar repetir el proceso de arreglo de una tiraje tan corto.

Organización de planta y personal.La planta de manufactura y flujo de materiales debe estar organizada de tal forma que les permita a los miembros de la tripulación de la prensa concentrarse en el arreglo del equipo, sin preocuparse por las materias primas necesarias para hacer el trabajo. Los materiales, incluida la tinta, la película, cintas, etc., deben estar inmediatamente disponibles cuando se necesiten al lado de la prensa y para todos los trabajos. Esto suena lógico para las operaciones de impresión; sin embargo, es aún más importante cuando se trata de tirajes cortos y medianos.

Los empleados de la planta deben entender que para ese tipo de trabajos, las utilidades están en el arreglo de la prensa de los trabajos individuales y no en las tarifas horarias que se le asignan al tiraje propiamente dicho. En muchos casos, el tiempo del tiraje de un trabajo puede ser de menos de una hora, pero los costos del arreglo son fijos. Entre más rápido se pueda hacer el arreglo, las utilidades serán mayores. 

Organización de la terminación. También es importante, luego de terminado el tiraje, que las operaciones después de la impresión se organicen de tal forma que sean un complemento de lo que se vivió en las operaciones anteriores. 

Las operaciones de laminación, conversión y despacho, entre otras, deben enfocarse en el manejo de los tirajes cortos y medianos, de manera similar a como se maneja la operación de impresión. Esto incluye la preparación del trabajo en proceso para la siguiente operación, y afinar las operaciones de almacenamiento y despachos dentro de la organización, así como con los proveedores de manejo de carga. 

Los fabricantes que deseen imprimir exitosamente trabajos de tirajes cortos y medianos necesitan dejar de preguntarse ¿qué tan rápido está corriendo el trabajo? y reenfocar sus esfuerzos en ¿qué tan rápido podemos alistar el trabajo para imprimirlo?

Características de una gestión óptima de los tirajes cortos exitosos

  • El arreglo total del trabajo en la prensa se reduce a menos de una hora.

  • El desperdicio disminuye a solo unas pocas libras.

  • El trabajo de mantenimiento se logra en pocos minutos después de que la prensa se ha detenido.

  • El registro y el tono de un trabajo de 10 colores se pueden alcanzar con precisión con menos de 17 metros de material desperdiciado.

  • La buena programación de trabajos similares optimiza el tiempo de prensa y elimina los cambios de color y lavados innecesarios.

  • El flujo del material se organiza de tal forma que le permita al personal enfocarse en el arreglo.

Nuevos estándares de flexibilidad y eficiencia en prensas flexo
El cambio rápido entre trabajos, la flexibilidad para su configuración a distintos tipos de requerimientos, los módulos opcionales para terminación y un grado de automatización acorde a las necesidades y a la capacidad de inversión son características claves en las prensas flexo de hoy como puede apreciarse en la renovada oferta de los fabricantes. 

Tecnología inteligente para tiradas cortas y largas
La nueva Miraflex A es el complemento ideal de la amplia gama de prensas de Windmöller & Hölscher.Disponible para anchos de impresión de820 a 1450 mm y una longitud de repetición máxima de 800 mm, sus principales aplicaciones son la impresión de películas de plástico, papel y laminados.En este modelopueden producirse con gran economía tirajes cortos y largos y está diseñada para imprimir con una velocidad máxima de 370 m/min, trabajando con 8 o 10 grupos entintadores.Su robusto diseño, la tecnología inteligente y la ingeniería de alta calidad con las que cuenta proporcionan a este modelo un máximo rendimiento y un rápido retorno de la inversión. En su estructura, la prensa incorporalas principales características técnicas de la gama Miraflex C de este fabricante: alta rigidez de la sección de impresión central y avanzados sistemas de tracción que brindan una gran calidad de impresión y altas velocidades de producción. En su configuración puede añadirse una extensa variedad de opciones para ajustar su funcionamiento a las necesidades específicas de diversos tipos de trabajos.

Intercambio ágil de procesos en la conversión de cajas plegadizas
La prensa Gallus CCS 510 para conversión de cajas plegadizas ofrece una máxima flexibilidad de producción, un cambio fácil entre trabajos y un uso eficiente y económico de diferentes procesos que agregan valor a los productos. Solución ideal para tirajes cortos y medianos por el diseño de su plataforma, la prensa puede configurarse según lo requerimientos del trabajo. Además, su modularidad posibilita el intercambio ágil de procesos como la impresión serigráfica, el estampado en caliente y en frío y el barnizado, todos los cuales aumentan la apariencia y seguridad de los productos. Su tecnología servo asistida minimiza los tiempos de cambios entre trabajos y su modularidad y arquitectura de interfaz abierta permite la integración de nuevos módulos y procesos en cualquier momento. Al integrarse con la troqueladora de cama plana Gallus FSM 510 se alcanza un alistamiento y una operación simples, gracias al cambio rápido de herramientas de bajo costo.

Flexibilidad en los sistemas de entintado y curado con haz de electrones
El nuevo concepto de prensas FLEXOEfficiency, de Comexi, se ha diseñado para satisfacer las necesidades de la impresión de tirajes cortos del sector de empaques y envases flexibles, lo mismo que para la producción de etiquetas de alta calidad sobre sustratos plásticos, papel y material autoadhesivo. Con anchos de impresión de 670 mm y 870 mm, impresión en 8 colores y desarrollos de impresión de hasta 600 mm, las prensas FLEXOEfficiency cuentan con avanzados sistemas electrónicos que permiten conseguir las mejores calidades de impresión. Una propiedad especial de estos modelos hace que  su configuración se adapte a la impresión con un sistema convencional de tintas base solvente, tintas base agua y tintas UV para etiquetas. En su diseño se ha integrado la innovadora tecnología eCOMEXI® para la impresión flexo con curado con haz de electrones.

Ágil planificación y control del ciclo de producción
La nueva gama de prensas XD “de "alta rentabilidad" de Flexotecnica permite a los impresores y convertidores de empaques alcanzar resultados más altos de calidad con costos muy bajos de producción y asegurando la sostenibilidad del medio ambiente. Los modelos de esta serie se destacan por sus avanzadas propiedades de seguridad, la facilidad de operación y los cortos tiempos de cambios entre trabajos. La serie es ideal para la impresión de tirajes largos y cortos gracias a las soluciones de ingeniería aplicadas, cuyo objetivo es minimizar el consumo de energía y facilitar y agilizar la planificación y el control de los ciclos de producción. Los motores de alta eficiencia, la optimización del sistema de aire reciclado y la recuperación de energía de los procesos de impresión son algunas de las soluciones técnicas adoptadas para este rango de prensas. El diseño de la máquina muestra una configuración "universal" para permitir la aplicación de cualquier tecnología de impresión, ya sea de solvente, base de agua, UV o EB, y evitar cualquier obsolescencia tecnológica en el futuro.

Mínimo espacio y un innovador sistema de bobinado
En el diseño de la serie Flexpress 15, Fischer & Kreckeha buscado hacer que cada aspecto del proceso de impresión flexográfica sea más eficiente y productivo. El uso del espacio se ha reducido al mínimo, un innovador sistema de bobinado cara a cara reduce los costos de personal, y los bajos requerimientos de mantenimiento conducen a un nivel mínimo el tiempo de inactividad de la prensa. Un panel táctil situado en el centro de la prensa ofrece a los operarios un entorno de trabajo óptimo.La prensa Flexpress 15 respalda la producción de tirajes cortos y largos e imprime con un ancho de 1250 mm y una longitud de repetición de 880 mm, sobre película plástica, foil de aluminio, laminados y papel. La precisión en el registro está garantizado por su tracción servo asistida y por la rigidez de los marcos y engranajes de la prensa, que garantizan altas propiedades de antivibración.

Automatización a la medida en banda angosta
Mark Andy, líder mundial en prensas flexo de banda angosta, presentó en Labelexpo, los últimos modelos de sus series de prensas Performance, P3 y P5, al lado de la más reciente prensa de la serie P7. La tecnología de la serie Performance obtuvo el premio a la innovación de la FTA, Flexographic Technical Association, en 2011, y ha servido para ejemplificar la reducción de desperdicio, los rápidos cambios de trabajo y la facilidad de uso de la tecnología en el mercado de las cortas tiradas.
Más de 100 prensas de la serie Performance se han vendido a la fecha en el mundo incluyendo la P3, una prensa convencional impulsada por un tren motor directo de ingeniería de precisión; la P5 impulsada por un servo motor, altísima productividad y la más vendida de la serie, y la P7 dotada de dos motores servo controlados y sistema completamente automático de registro.

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