Claves para una correcta gestión de recursos y optimización en las plantas de envasado

Claves para una correcta gestión de recursos y optimización en las plantas de envasado

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Hay muchas variables a considerar al momento de optimizar una planta de envasado. Si una máquina o componente no funciona puede causar estragos en toda su línea, con costos de mano de obra, tiempo de inactividad y, por supuesto, recursos utilizados para encontrar la raíz del problema. Agregue la automatización a la mezcla y hay incluso muchas más variables.

La optimización toma distintas formas, ya sea tomar lo que tiene disponible y mejorarlo, o actualizar una operación con un equipo superior. Además, debe tener en cuenta factores como el espacio, el tiempo de inactividad, el rendimiento, la energía, el costo total de propiedad, el retorno de la inversión, el desperdicio, y la capacitación de los empleados, entre otros.

Cómo optimizar una planta de empaque

1. Uno de los requisitos clave para una planta de envasado y sus líneas de producción eficientes es la comunicación. La integración de línea es el primer paso hacia la eficiencia operativa, ya que garantiza que cada componente se comunique de manera efectiva con los demás.

Las máquinas independientes de diferentes proveedores que solo están conectadas mecánicamente a través de transportadores a menudo no pueden operar en sus niveles óptimos, lo que reduce la eficiencia general de la línea.

Además, muchas máquinas emplean diferentes softwares, lo que dificulta la evaluación de informes y la ejecución de diagnósticos detallados, lo que limita la capacidad de los operadores para monitorear efectivamente cualquier actividad inusual y reaccionar rápidamente.

2. El realizar una auditoría completa de la línea de envasado por adelantado es la única forma de comprender realmente qué funciona y qué no para una operación. También se deben revisar todos los factores ergonómicos para optimizar la configuración de la estación de trabajo para los empacadores para reducir los movimientos no productivos, maximizar el tiempo de actividad y mantener los empaques en movimiento a través del proceso de cumplimiento a la velocidad óptima para la operación.

3. Finalmente, la estandarización es una de las claves para un proyecto de optimización exitoso. El uso de diseños precalificados estandarizados garantiza el menor tiempo de entrega, reduce significativamente el riesgo, mejora la calidad de la documentación y la confiabilidad y rendimiento general del equipo.

Las empresas quieren máquinas consistentes y fáciles de operar en una línea de envasado. Las grandes empresas invierten mucho en desarrollar especificaciones exhaustivas de ofertas que cubran todo, desde el diseño de HMI hasta la especificación de componentes y tamaños de cables.

Las pequeñas y medianas empresas pueden lograr los mismos beneficios por una fracción del costo al elegir una compañía para suministrar múltiples equipos, en lugar de seleccionar un proveedor de máquinas diferente para cada máquina.

OEE, una estrategia para medir la productividad de la línea de envasado
Los factores blandos y sus efectos para el OEE son esenciales para ser considerados en el trabajo de optimización. La mentalidad de las personas involucradas en el proceso de producción también forma parte del análisis.

El conjunto de habilidades y la disponibilidad de capacitación respaldarán el aumento de la producción cuando las manos de ayuda estén disponibles en el momento correcto en el lugar correcto. Los departamentos de compras a menudo son una parte esencial de la producción, debido a su decisión sobre qué tipo de material de embalaje se compra y cómo se entregará el material a la línea.

A medida que las líneas de producción se vuelven más automatizadas, los productos ahora se procesan a velocidades sin precedentes, lo que aumenta las posibilidades de daños o roturas. A menudo causado por equipos de control inexactos o procesos mal ajustados, el desperdicio de material es un problema real para cualquier gerente de planta y puede afectar todo el ciclo de producción.

Solo una falla puede causar cuellos de botella considerables, lo que resulta en tiempo de inactividad innecesario y desperdicio excesivo. Con una especificación detallada de requisitos de usuario (ERU), los proveedores de sistemas de control pueden ayudar a identificar los indicadores clave de rendimiento (KPI) requeridos que requiere un proceso de fabricación en particular. Además, el software de ahorro de energía con características como "tiempo de espera" puede reducir significativamente el uso de energía y la huella de carbono de una planta.

OEE (Overall Equipment Efficiency)

A medida que las líneas de empaque se vuelven más eficientes, los desperdicios o problemas en la línea pueden volverse menos visibles y más difíciles de identificar. Por ejemplo, las líneas pueden ser lentas debido a múltiples micro-paradas, o el rendimiento general de la línea puede fallar debido a la falta de trabajo o proceso estándar para los operadores. Podemos perder lo que no vemos.

Pero hay soluciones disponibles que permiten a los gerentes de línea ver y corregir mejor los problemas. La eficacia general del equipo (OEE), un principio de fabricación ajustada que mide la productividad de una línea, turno o pieza de equipo durante un período de tiempo determinado, es una de esas soluciones.

Los gerentes de línea que buscan aumentar la eficiencia general deberían considerar la adopción de OEE porque ayuda a reducir las seis grandes pérdidas de fabricación (que se discuten a continuación). OEE proporciona a los gerentes de línea datos de toda una operación. Tener acceso a esos datos puede significar la diferencia entre una línea que funciona de manera eficiente y una que no.

Además de implementar OEE, los gerentes de línea también deben implementar y comprender el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y el Intercambio de troquel de un solo minuto (SMED), que también se detalla a continuación.

OEE identifica la cantidad de tiempo que es realmente productivo. Mide calidad, rendimiento y disponibilidad. Hay un poco de matemática detrás, pero es bastante sencillo: es el porcentaje de disponibilidad de su equipo multiplicado por el rendimiento y la calidad. Se ve así en una ecuación: OEE = Factor de disponibilidad x Factor de rendimiento x Factor de calidad

Por ejemplo: si una línea de envasado puede producir una unidad en 30 segundos y estoy operando la línea durante una hora, debería tener 120 unidades al final de esa hora. Si solo he producido 100 unidades al final de esa hora, mi línea ha sufrido una pérdida de rendimiento en alguna parte.

Al usar OEE, podrá ver qué salió mal, dónde ocurrió esa pérdida y por qué produjo 20 unidades menos de las que debería haber producido. Y podrá introducir contramedidas para reducir las ineficiencias.

Minimizar cambios de formatos en la línea, capacitación y estandarización
Observe más de cerca la cantidad de cambio y las partes de formato en su línea. A mayor estandarización de productos y empaques que pueda lograr, se requieren menos cambios de línea y más tiempo productivo está disponible y, como resultado, el OEE aumentará.

La capacitación en realidad virtual permite que la línea produzca, y las personas que reciben capacitación en el mundo virtual de la línea se preparan para la realidad. Ya no es necesario detener la producción para fines de capacitación y, por lo tanto, la producción estará allí durante la capacitación.

Aspectos estratégicos

1. Cuando optimice una línea de empaque, establezca claramente qué desafíos desea superar.

2. A medida que evolucionan las tendencias del consumidor, también lo harán los requisitos de empaque. Cualquier nueva línea de empaque implementada debe permitir a los fabricantes adaptarse a las cambiantes necesidades del consumidor de manera efectiva y eficiente. Asegúrese de seleccionar un equipo envasador que ofrezca lo último en flexibilidad.

3. Establecer indicadores clave de rendimiento (KPIs) claros y medibles que la nueva línea de empaque debería ayudar a lograr es crucial para evaluar su desempeño a lo largo del tiempo.

El medio para lograr una alta tasa de eficiencia en su línea de envasado es seleccionar el equipo y el proveedor adecuados para su aplicación específica. Una mejor práctica es hacer siempre su tarea y mirar el historial de diferentes proveedores.

El enfoque principal sería que el cliente aproveche la tecnología actual y futura. Las tecnologías digitales, como IoT, inteligencia artificial y realidad aumentada, ahora se están utilizando ampliamente en todas las industrias y, para los equipos de embalaje, pronto serán la norma y no la excepción. El retorno de la inversión para tales inversiones es rápido, y los ahorros a largo plazo son fenomenales.

También recomendamos que se busquen soluciones tecnológicas como el mantenimiento predictivo y el servicio proactivo, que ayudan a maximizar la OEE y la productividad de sus máquinas.

Razones para la modernización de los equipos de envasado

Si bien los detalles específicos de su situación pueden variar drásticamente, la mayoría de las empresas buscan la modernización como una solución para mejorar su línea de empaque debido a cualquiera de las siguientes razones:

1. Obsolescencia: a medida que pasa el tiempo, todas las máquinas inevitablemente quedarán obsoletas en su forma actual. Cuando lo hacen, obtener acceso a servicios y piezas para una máquina de este tipo puede ser difícil si el mercado ha avanzado. La modernización es una forma de mantener operativa una máquina de envasado satisfactoria al incorporar tecnología moderna. Si ha elegido el OEM correcto, su equipo está diseñado de manera que admita modificaciones futuras.

2. Cambios en el mercado: anteriormente discutimos la idea de que las estrategias cambian y los mercados fluctúan. Para las empresas, esto también puede significar que el tamaño o la forma de sus envases también deben cambiar. Si tal cambio es tan dramático que el nuevo empaque no puede ser manejado por la solución existente, la modernización puede ser una forma de hacer un cambio asequible y mantener el ritmo de la nueva dirección.

3. Reasignación de un activo: a veces, a pesar de los mejores esfuerzos de una empresa de bienes de consumo, un producto simplemente no prospera en el mercado. Cuando falla, los gastos de capital asociados con la máquina pueden protegerse más fácilmente mediante la modernización de la máquina para entregar el reemplazo eventual del producto.

4. Mayor demanda de producto: su mercado puede cambiar, o puede crecer. Es posible que tenga la buena fortuna de producir un producto que no puede satisfacer la demanda del mercado. Este resultado podría ser una oportunidad para un proyecto de modernización. Los cambios tecnológicos en los tipos de motores y el manejo del producto podrían ayudar a aumentar la eficiencia y el rendimiento de su producto.

5. Características de seguridad mejoradas: la modernización de los equipos también puede ayudar a mejorar los aspectos de seguridad de los equipos más antiguos. Mejorar los controles, eliminar procesos manuales y agregar características adicionales ayuda a reducir el riesgo relacionado con el funcionamiento de equipos más antiguos.

Proteja su inversión en tiempos de crisis

Si bien la reducción de costos es lo primero en lo que piensan la mayoría de las empresas en momentos de crisis, estos recortes, a largo plazo, pueden perjudicar a las compañías en lugar de ayudarlas, por ejemplo, poniendo en riesgo importantes oportunidades de negocio en el futuro.

Por eso, una adecuada gestión y optimización de recursos en su planta de empaque puede hacer la diferencia en tiempos de incertidumbre económica, ya que una mayor OEE extiende el tiempo de vida de su maquinaria y, por ende, reduce la necesidad de realizar compras adicionales para su línea de producción.

Además, si desde el comienzo planea su línea de envasado para adaptarse a las necesidades de los consumidores, podrá aprovechar rápidamente la aparición de nuevos segmentos y desarrollar una oferta acorde con las exigencias de estos.

Por último, busque soluciones de mantenimiento predictivo y servicio proactivo para anticiparse a errores de funcionamiento y fallas inminentes que puedan afectar la rentabilidad y las operaciones de su empresa.

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