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GESTIÓN • Agua de operaciones de limpieza. • Agua de servicio (agua de refrigeración, purga de calderas, intercambiadores de regeneración, etc.). • Agua sanitaria. Generación de ruido: • El ruido de la operación de la planta, maquinaria y equipo. Generación de olores: • Pérdidas de olores durante el almacenamiento, llenado y vaciado de tanques a granel y silos. • Olor causado por los COV (compuestos orgánicos volátiles). Factores indirectos Consumo de energía: • Consumo de combustible para el transporte. • Energía utilizada por los consumidores para la preparación de alimentos. Consumo de recursos: • Materiales utilizados para la producción de envases. FOTOLIA@ BHT2000 Consumo de agua: • Uso de agua en la agricultura Pérdida de biodiversidad: • Pérdida de biodiversidad por actividades agrícolas. Emisiones al aire: • CO2, NOX y SO2 del transporte. • Emisiones de la producción industrial de envases, materias primas. • Emisiones de gases de efecto invernadero de cultivos primarios y producción animal. Generación de residuos sólidos: • Desperdicio de alimentos (hogares, mayoristas / minoristas y servicio de alimentos). • Residuos de embalaje Mejores prácticas de gestión ambiental  Algunas de las mejores prácticas que son ampliamente aplicables a todas las empresas en el sector de fabricación de alimentos y bebidas son: • Realizar una evaluación de la sostenibilidad ambiental de los productos y / o las operaciones: los fabricantes de alimentos y bebidas pueden evaluar el impacto ambiental de sus productos y operaciones utilizando herramientas de Evaluación del Ciclo de Vida (LCA) para identificar áreas de acción prioritarias y definir una estrategia para reducir sus impactos ambientales. • Realizar una gestión sostenible de la cadena de suministro:  implementando compras verdes, adaptando recetas para eliminar ingredientes no sostenibles y ayudando a los proveedores a mejorar su desempeño ambiental. • Mejorar o seleccionar los envases para minimizar el impacto ambiental: por ejemplo, utilizando herramientas de diseño ecológico y envases de peso ligero, adoptando el envasado a granel de ingredientes  y utilizando envases secundarios y terciarios rellenables (refill) o retornables. • Realizar operaciones de limpieza respetuosas con el medio ambiente: reducir la cantidad de agua, energía y químicos utilizados durante las operaciones de limpieza implementando y optimizando los sistemas Cleaning in Place (CIP) y las operaciones de limpieza manual, minimizando el uso de productos químicos, planificando mejor la producción y mejorando el diseño de las instalaciones. • Mejorar las operaciones de transporte y distribución: por ejemplo, mediante adquisiciones ecológicas y requisitos ambientales para los proveedores de transporte, realizando un control de eficiencia de las operaciones de transporte y logística, integrando la eficiencia del transporte en las decisiones de abastecimiento y del diseño de envases, cambiando hacia 40 volumen 5 edición 4 / 2019 www.elempaque.com


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