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Profundizando en la tecnología El Empaque+Conversión entrevistó, en exclusiva al vicepresidente de la división de productos sensibles (leche, productos lácteos líquidos, jugos, néctares, refrescos y tés) de Sidel, Guillaume Rolland, quien estuvo presente en el seminario hablando acerca de las tecnologías disponibles para envasado aséptico en PET que ofrece la compañía. “La principal solución aséptica que ofrece Sidel es la Aseptic Combi Predis que recibió la aprobación de la FDA en 2017. Esta se basa en una tecnología sencilla y segura patentada por Sidel que incluye la descontaminación seca de las preformas en lugar de la descontaminación húmeda de las botellas como se hacía hace algunos años. Esta tecnología aporta muchos beneficios en términos de facilidad de operación y costo operativo ya que reduce en gran parte el consumo de energía “con cero agua usada” y muy pocos productos químicos, permite una reducción de peso del envase plástico y proporciona una gran flexibilidad a nuestros clientes porque pueden operar fácilmente diferentes tipos de productos y botellas en la misma línea”. La Sidel Combi Predis es la solución aséptica más sencilla y rápida del mercado con descontaminación seca de las preformas. También facilita el menor costo sin comprometer la seguridad alimentaria o la simplicidad de la producción y ofrece una alta flexibilidad, fiabilidad y sostenibilidad del proceso. La tecnología Predis utiliza la inyección de peróxido de hidrógeno (H2O2) en la preforma justo antes de su ingreso al horno, lo que activa el H2O2 durante la fase de calentamiento de la preforma existente y asegura un alto nivel de descontaminación al tiempo que minimiza la zona estéril, para un control de todos los riesgos potenciales de contaminación. Los parámetros fundamentales se supervisan de manera continua para asegurar la esterilidad total de la producción, la integridad de la bebida y la seguridad alimentaria, independientemente del tipo o de las características del líquido. La misma tecnología de descontaminación seca se aplica a las tapas a través de Capdis, lo que asegura una solución de envasado 100 % aséptico en seco al combinarse con Predis. Además, la tecnología ofrece una producción continua de 200 horas entre ciclos de limpieza y esterilización. El rango de velocidad de estos equipos oscila entre 10 mil y 60 mil botellas por hora, ofreciendo la solución aséptica la más veloz del mercado con descontaminación seca de preformas. Al referirse acerca de la creciente demanda de materiales como el PET para el envasado aséptico Rolland afirmó: “hemos visto en www.elempaque.com los últimos años muy activa la participación del PET en el mercado, especialmente en la industria láctea. Hay mucho interés considerando que los productores de envases, para este tipo de alimentos, han ido conociendo los beneficios de este material en términos de flexibilidad y de diseño ya que anteriormente sus líneas eran más complejas con el empaque tradicional que no ofrecía posibilidad de cambiar la forma del empaque. El PET brinda la posibilidad de personalizar el diseño de la botella y fabricar envases y productos premium para los consumidores”. Foco en envases sustentables Por su parte, Vincent Le Guen, vicepresidente de empaque para el grupo Sidel y con quien también hablamos durante el seminario, mencionó que el principal objetivo del grupo Sidel tiene que ver justamente con la


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