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EE Apr/May´14

ESTUDIO DE CASO ``` botellas PET y de vidrio en paquetes de 6 y 12 unidades; y las dos máquinas más pequeñas están dedicadas exclusivamente al procesamiento de 1 tamaño de botella PET, en paquetes de 12 unidades. En general, en la planta “Old Grand Dad”, se envasan licores en botellas PET y de vidrio casi en la misma proporción. Como explica DuBois: “La popularidad de los licores en botellas PET aumenta cada vez más debido a las numerosas ventajas inherentes al PET, como su bajo peso, y su cualidad de irrompible. A ello se suma que, a primera vista, nuestras botellas PET casi no se diferencian de las de vidrio, y tienen una presentación visual excelente”. Tanto para el procesamiento de botellas de vidrio o de PET, según el gerente de mantenimiento de la planta de Frankfort, John Ballard, “la inversión en cada una de las enfardadoras wrap-around Innopack Kisters fue una deci- VLyQPX\SRVLWLYD$SHQDV¾QDOLDGDODLQVWDOD- ción, todas produjeron a entera satisfacción, y nuestra primera impresión positiva se mantuvo sin alteraciones a lo largo del tiempo. Cada vez TXHSODQL¾FDPRVXQDLQYHUVLyQSDUDUHHPSODR de enfardadoras, confiamos en KHS. La decisión por la primera Innopack Kisters WP A-H se tomó a finales de 2010”, afirma DuBois. “En ese entonces observamos que el sistema, en fábricas de cerveza, lo utilizan desde hace mucho tiempo. Allí se mostraron muy satisfechos y sólo oímos comentarios positivos. In situ pudimos ver la solución técnica de forma precisa, y comprobamos que se trata de un concepto general pensado en detalle y que, gracias a su ¿HLELOLGDGQRVSUHSDUDSDUDHOIXWXUR³DxDGHHO gerente de la planta de Frankfort. Para el embalaje de los licores premium se utiliza la técnica KHS de enfardadoras wraparound. En la foto, una de las dos Innopack Kisters WP A-H, con capacidad de hasta 70 ciclos/ minuto. Máquinas de embalaje con muy alta capacidad Las dos máquinas Innopack Kisters WP A-H procesan hoy, exclusivamente, variantes predeterminadas de botellas, en paquetes de 6 y 12 unidades; sin embargo, en el futuro, no permanecerán así. Estos sistemas son bastante flexibles, y permiten que se les sumen otros módulos más adelante. Los paquetes para envolver se alimentan a la enfardadora mediante el principio de acumulación y distribución en carriles. A continuación se realiza un agrupamiento de productos mediante una unidad distribuidora accionada por varios servomecanismos. ¿Otra ventaja? Siempre se usan servomotores idénticos con servoreguladores integrados en cada uno. La combinación de estos dos en una XQLGDGIDFLOLWDODLGHQWL¾FDFLyQGHIDOODVHQFDVR de averías, y el intercambio de piezas durante los trabajos de mantenimiento. Adicionalmente, en la Innopack Kisters WP A-H la separación de los recortes de cartón wrap-around se realiza por debajo de la estación de agrupamiento. El retiro automático de los recortes individuales se efectúa mediante un sistema de correas y, para la sincronización de los recortes en la cadena transportadora, se emplean cintas especiales accionadas por ser- YRPRWRUHVTXHGLVSRQHQGHXQDVXSHU¾FLHDQWL- deslizante. El fabricante decidió anteponer una cinta transportadora de recortes a las enfardadoras. “Los operarios cargan el transportador y, entonces, pueden dedicarse a otras tareas hasta que los recortes hayan sido procesados. Consi- RÁPIDO. RESISTENTE. CONFIABLE. PRECISO. www.YamatoAmericas.com.mx 52 55 2628-6140 36 volumen 20 edición 2 / 2014 www.elempaque.com


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