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EE Apr/May´14

ESPECIAL INTERPACK 2014 Túnel de esterilización HQL: Eficiencia energética y ahorro de espacio Bosch Packaging Technology presentará en Düsseldorf el túnel de esterilización y secado HQL de las series 6000, 7000 y 8000. Esta nueva generación de túneles representa ahorros de energía y un avance especialmente flexible de la serie probada HQL de Bosch, para la esterilización y depirogenización de ampolletas pre-limpias, inyección e infusión de botellas, así como de cartuchos y jeringas. Su diseño modular asegura un sistema de túnel diseñado de acuerdo con las necesidades de los clientes. Cada módulo de esterilización y enfriado contiene toda la tecnología para la respectiva etapa del proceso. El nuevo diseño facilita el acceso a áreas críticas como son los filtros HEPA, que pueden reemplazarse fácilmente, simplificando además el mantenimiento de los túneles. Firmas farmacéuticas se benefician de la eficiencia energética incrementada de la nueva serie HQL. En contraste con la mayoría de los túneles de esterilización, la nueva serie requiere de menos energía por su calentamiento eléctrico y ventilación, debido a la optimización del flujo de aire y a las medidas para recuperación de calor. Un concepto de zona de presión flexible asegura un incremento en la seguridad en el proceso mediante una adaptación a las presiones del túnel en las distintas zonas de requerimiento de los clientes. Los nuevos túneles se destacan también por un tamaño reducido, en general, resultando más eficientes en el uso del espacio que las series anteriores, según su fabricante. www.bosch.de Nueva solución de termoformado para producción mejorada Bosch Packaging Technology promoverá en interpack 2014 el sistema de termoformado, llenado y sellado TFC 5532 con capacidades únicas de etiquetado, que ofrece altas capacidades de producción y flexibilidad en el diseño, para aplicaciones higiénicas de empacado, según su fabricante. Ideal para fabricantes de comidas para bebé y lácteos que buscan incrementar su producción. Es especial para envasar alimentos líquidos y viscosos, como yogurts y postres que requieren vida en anaquel extendida. Esta configuración extendida de la máquina, para tazas 4x6, permite una elevada producción, de hasta 43,200 tazas/hora, y la manipulación de diversos tamaños de tazas, que van desde las tazas de porción única, hasta las tazas para postres. La máquina TFC 5532 está disponible para envasado higiénico y ultrahigiénico. Adicionalmente puede procesar aplicaciones de llenado en caliente y productos con partículas de hasta 25 milímetros de diámetro. Una característica central de este equipo es su sistema de etiquetado in-mould que minimiza los requerimientos de espacio TFC. En un solo paso 24 etiquetas individuales se crean y luego alimentan en paralelo en la máquina. El sistema también permite cambios de trabajo sin herramientas para asegurar una producción flexible y tiempos muertos más cortos. www.bosch.de Soplado de PET para diferenciación en anaquel y producción eficiente Para fabricantes de lácteos y productores que claramente quieren diferenciar sus productos en el punto de venta, Bosch está lanzando la máquina de soplado de envases de PET BLO lineal. Ostenta una velocidad máxima de hasta 35,000 envases por hora, cuenta con la habilidad para procesar envases con volúmenes desde 60 mililitros hasta 2 litros, y ofrece una producción flexible para un amplio mosaico de formas y estilos de envase. Cuando se combina con las tecnologías de llenado aséptico de Ampack, este equipo puede usarse para aplicaciones higiénicas, incluyendo cafés y yogurt basado en lácteos, así como agua mineral, entre otras bebidas. BLO ha sido creado para minimizar el uso del PET y el consumo de energía. Para rotar las preformas durante la etapa de calentamiento se segura una distribución equitativa del calor en cada superficie del material, permitiendo así la producción de envases de pared delgada. BLO produce envases de peso liviano con los bordes del cuello de la botella más pequeños del mercado, reduciendo así la cantidad de material requerido, y los costos. Con este movimiento intermitente y la capacidad de producción paso a paso, BLO calienta solamente unas pocas preformas a la vez. Ello previene posibles atascamientos del producto durante el proceso de fabricación, lo que resulta en una operación confiable y máximo tiempo de funcionamiento. www.bosch.de 10 volumen 20 edición 2 / 2014 www.elempaque.com


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