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EE Jun-Jul 2013

impresión Últimos desarrollos en offset para envases y etiquetas Las más recientes novedades en la impresión offset de pliegos y de bobina sorprenden por su capacidad de agregar valor, y la muestran como una opción a la altura de las exigencias de mercado. Por Carlos Silgado Bernal (*) Los convertidores de empaques encuentran en los sistemas de impresión offset un rango de soluciones considerablemente más amplio y eficiente de lo que era hace menos de una década. La conocida impresión offset de pliegos ha dado un gigantesco salto en productividad y competitividad, experimentado una auténtica transformación tecnológica. Y la impresión offset de bobina, por su parte, ha creado e introducido exitosamente al mercado una serie de soluciones nuevas que brillan por su carácter innovador y su potencial en nuevas aplicaciones. Offset de pliegos: alto desempeño para plegadizas y etiquetas Los líderes en la manufactura de prensas offset de pliegos, principalmente compañías alemanas y japonesas que compiten en la arena de las soluciones para impresión especializada  Prensa de bobina de tambor central Comexi Offset CI8, para ancho máximo de impresión de 840 mm. de empaques, han creado una nueva clase de prensa offset altamente automatizada. Dos ejemplos notables de esta tecnología son las soluciones ofrecidas por los dos fabricantes alemanes líderes en la actualidad, Heidelberger Druckmaschinen y Koenig & Bauer Group, KBA. Heidelberg, el exitoso fabricante de las prensas Speedmaster, una serie que ha superado los 100.000 cuerpos impresores instalados en el mundo, presentó en drupa 2012 los últimos avances de la plataforma de impresión XL, un conjunto de soluciones tecnológicas aplicable a formatos medianos y grandes, y que posee un grado de automatización jamás alcanzado antes. Una descripción sucinta del equipamiento típico para el caso de una prensa Speedmaster XL 106 destinada a la impresión de empaques muestra sus cualidades. De entrada, el formato del pliego ha sido aumentado a 75 x 106 cm, mejorando la cabida, un factor crítico en materia de cajas plegadizas y etiquetas, y la velocidad de impresión incrementada de 15.000 p/h (el rango máximo de la serie Speedmaster en 2008), a 18.000 p/h. El sistema de mando, conocido como Prinect Press Center, ofrece un elevado grado de control sobre la operación de la prensa y, de manera particular, sobre el conjunto de operaciones de preajuste, como el formato, el perfil de entintado y humectación, la operación non-stop del alimentador y la salida. La plataforma XL es ofrecida también en la prensa XL75, un formato medio de enorme importancia en América Latina, y en los formatos extra grandes XL145 y XL 162. La firma KBA ha logrado desarrollos equivalentes en su serie de prensas Rapida 106 que alcanza velocidades de 18.000 p/h y, con el paquete para alta velocidad en empaques, hasta 20.000 p/h. Este fabricante, pionero en el mundo en la manufactura de prensas extra grandes y de alta velocidad, comercializa con éxito esta prensa como la campeona mundial en tiempos de alistamiento. Varios conceptos integrados de manera selectiva dan a esta prensa una flexibilidad extraordinaria en los cambios de pedido. Esta técnica es acompañada de varias soluciones de software. El programa Job Change permite introducir todos los datos relacionados con el ajuste de la máquina para el siguiente pedido con la máquina en marcha y almacenarlos para tiradas repetidas de un mismo empaque. El programa Quick Start, por su parte, permite preajustar la velocidad de impresión de manera que al iniciar la producción de un pedido todas las funciones se adaptan rápidamente a la velocidad preestablecida consiguiendo una importante disminución del desperdicio. Estos mismos conceptos son aplicados por el fabricante en otros modelos, desde la Rapida 76, para escalas medias de producción, hasta las Rapida 130 a 162a. Contacte al proveedor: Código 25 38 volumen 19 edición 3 / 2013 www.elempaque.com


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