Soluciones clave a dificultades en su cortadora en hojas

Solución 1:
Dificultad: Trabajamos con materiales de diferentes anchos en un mismo día y gastamos mucho tiempo con el alistamiento de la cortadora ¿Cómo puedo ahorrar tiempo en esta operación?

Un primer paso muy conveniente es hacer que su departamento de programación aliste las órdenes de trabajo para la cortadora en hojas, de manera que no necesite reposicionar o introducir cuchillas adicionales cada vez que haga un alistamiento.

Si se tienen anchos populares que se trabajen en la cortadora en hojas, otra alternativa es anotar esas posiciones en el eje de la cortadora inferior para poder ubicar así fácilmente los anillos inferiores de corte. Alternativamente, si los tamaños lo permiten, puede optar por tener múltiples anillos inferiores ya posicionados en el eje de la cortadora para evitar tener que moverlos de un lado a otro.

Si el flujo de los pedidos y los tamaños de las hojas exigen cambios frecuentes, equipar el montaje de anillos de corte de la parte inferior con un sistema digital de lectura permitirá una ubicación rápida y precisa de las cortadoras.

Al igual que para las cortadoras superiores con cizalla, actualice las cortadoras de cuchilla que se montan mecánicamente con soportes de cuchilla por sistemas neumáticos de carga. Las cortadoras que se cargan con aire son más rápidas, más fáciles de manejar y más indulgentes en el alistamiento que las cortadoras mecánicas más antiguas.

Solución 2:
Dificultad: ¿Cómo puedo ahorrar tiempo alistando el sistema de entrega y la apiladora en mi vieja hojeadora?

Lo mismo que con el procedimiento de minimizar el tiempo de alistamiento ajustando las cortadoras, haga que su departamento de programación organice las órdenes de trabajo de modo que no tenga que reposicionar o introducir volteadores adicionales de borde y cuchillas igualadoras cada vez que haga un alistamiento.

Una manera usada a veces para facilitar el alistamiento del sistema de entrega y de apilado consiste en mantener las volteadoras de borde y la cuchilla igualadora fijas en el lado distante (el de la tracción), ya que estos componentes son los menos accesibles. De esa manera, para un trabajo de una sola pila, sólo se mueven las volteadoras y la cuchilla igualadora del lado próximo, y en servicios de dos pilas se mueven los componentes del centro y del lado próximo, que se encuentran al alcance del brazo.

Otros, que prefieren trabajar las bobinas desde el centro de la cortadora en hojas, ubican graduaciones en ángulos de aproximación transversal con respecto al punto de corte en materiales de calibres gruesos (de más de 0.020 pulgadas), y han mejorado así la calidad del corte. Como resultado, el doctor antes de la cuchilla fue preparado sobre un excéntrico para variar el paso del recorrido de la banda.

Ángulos y materiales de las cuchillas
El ángulo de las cuchillas debe ser la consideración más importante para la obtención de un corte limpio. Establecer el ángulo apropiado de las cuchillas para cartón es un proceso repetitivo. Las combinaciones adecuadas de cuchillas se desprenden de maneras innovadoras de pensar, de procedimientos de prueba y error, y de un poco de suerte. Esto se debe a la amplia variedad de recubrimientos, y a las distintas construcciones de cartones que tienen incluso una misma clasificación.

Un desarrollo que tuvo lugar a finales de los años setenta demuestra este punto. Luego de modificar la trayectoria de la bobina, reducir la cizalla, y modificar la montura de la cuchilla giratoria, se seguían buscando mejoras en la calidad del corte. La parte posterior de la cuchilla volante se reafiló para ofrecer más espacio libre para el borde frontal. Este afilado en relieve evitó que se golpeara el borde frontal en cartones de baja densidad.

Otro factor que afecta la calidad del corte es el desgaste de la cuchilla. Para la evitar la formación de polvo, las cuchillas de corte transversal deben cambiarse con frecuencia con reemplazos afilados. Las cuchillas de las cortadoras en hojas generalmente utilizan un borde de corte de acero engastado. A medida que las cuchillas se desgastan, la formación de polvo se hace más evidente. Como resultado, la mayoría de cortadoras en hojas de cama fija requieren cambios de cuchillas cada 45- 60 días, con base en una utilización de 6.000 horas por año. El reto ha sido extender la vida de la cuchilla, manteniendo de este modo la calidad del corte.

Los avances en la metalurgia han traído como resultado materiales de mayor dureza, que extienden de manera importante la vida de la cuchilla. Estos materiales traen beneficios particularmente a las operaciones de cajas plegadizas, que utilizan el kraft virgen más fuerte o referencias de cartones reciclados. Materiales como el carburo de tungsteno y el vanadio pueden duplicar, e incluso triplicar, la vida de las cuchillas. Como consecuencia el borde cortante permanece relativamente más limpio, por más tiempo.

Las cuchillas más duras son más costosas, con incrementos adicionales de 75%. Además, debido a su mayor dureza, son más propensas a desportillarse y se requiere mayor cuidado en su montaje que con las de acero de alta velocidad. También, los procedimientos de afilado y asentado para estos materiales requieren mayor destreza. Pero, a fin de cuentas, una operación de formación de hojas experimentada puede beneficiarse también de materiales más duros en las cuchillas.

Conclusión
Desde 1970 los cartones de baja densidad y de kraft virgen han venido teniendo un uso generalizado. Paralelamente el crecimiento a grados de cartón premium representa un énfasis mayor en calidad. En el entorno actual de negocios, a las compañías se les pide ofrecer cantidades cada vez más pequeñas de productos de alta calidad, con mayor rapidez y a precios competitivos. Estas tendencias han influido en los diseños de las cortadoras en hojas. Como resultado, las cortadoras en hojas de cama fija con cuchillas rotativas ofrecen una hoja plana, cortada en escuadra, precisa y limpia, que constituye la base de un producto de calidad.

(*) Nota acerca del autor: Skip Hoffman es gerente de Servicio al Cliente de Maxson Automatic Machinery Company. Tomado de "The Sheeting Monitor", de Maxson Automatic, Volumen XVI, Edición 2.