Sistema de inspección para detección de cuerpos extraños en envases sellados

Orval Kent, productor de ensaladas de frutas, instaló en su planta de Linares, México, un sistema de inspección por rayos X de la línea Safeline de Mettler-Toledo, el PowerChek. Cada envase lleno de ensalada de frutas pasa por la máquina antes de ser empacado para distribución.   

Con el reemplazo de su sistema de detección por el PowerChek, la compañía espera incrementar la sensibilidad en la detección y en el tiempo de actividad. El proceso de este productor de ensaladas contempla cinco líneas de llenado que trabajan con envases de PET de 4 y 8 libras, y bolsas parables de 1,3 y 5 libras, que son posteriormente llevadas a una sola línea de distribución, inspeccionada por el sistema de rayos X, que desemboca en la estación de encajado.

En este proceso, PowerChek se encarga de detectar metal, vidrio, plástico y otro tipo de materiales extraños, y remueve las unidades contaminadas de la línea de producción. La posibilidad de inspeccionar los contenedores de PET aún después de haber sido sellados con foil, permite ubicar este sistema al final de la línea, apartando el riesgo de contaminaciones posteriores.  

En las operaciones de Orval Kent, el cambio del PowerCheck se produce en alrededor de 30 segundos en el panel de control –pantalla táctil a color–, sin la necesidad de realizar cambios mecánicos. Además, la calibración es fácil ya que es totalmente automatizada. El sistema de esta solución está protegido por contraseñas para asegurar una configuración adecuada por cada uno de los que se relacionan con el PowerCheck.

A través de un haz vertical, un generador de rayos X de baja potencia controlado electrónicamente y un software de análisis de imagen, la solución de Mettler-Toledo identifica objetos de densidad diferente al producto inspeccionado. Cuando el sistema detecta un objeto extraño, guarda la imagen y remueve el envase de la línea de producción.