Planta de transformación de botellas en Colombia costará 29 millones de dólares

Enka de Colombia S.A., fabricante de fibras sintéticas con sede en Antioquia -Colombia-, desarrolla desde mayo de 2009, cuando inició operaciones su planta de reciclaje de polietileno tereftalato, un proyecto de aprovechamiento de botellas de PET para crear Hilos, No-Tejidos y Rellenos, bajo la marca EKO®. Las botellas recicladas en fibras se comercializan en todo el mundo y son utilizadas en la fabricación de jeans, pantalones, camisetas y ropa de hogar.

La compañía resalta los beneficios generados por esta planta de reciclaje, entre los que cuenta a las más de 3.100 personas involucradas en el proyecto, desde la recolección de las botellas hasta la fabricación de la fibra; el reciclaje de hasta un millón de botellas de PET diarias; y la reducción de hasta 72% de las emisiones de CO2 y 92% de energía en el proceso, en comparación con la fabricación del mismo producto con materias primas vírgenes. 

Para Álvaro Hincapié, presidente de Enka, esta iniciativa convierte a la compañía en el mayor reciclador de PET en Colombia, además comenta que con este proceso “el ahorro en energía para el planeta es equivalente al consumo de una población cercana a 100.000 habitantes”.

Las cifras respaldan el proyecto y sus bondades, pues la planta de reciclaje de PET de Enka de Colombia tiene la capacidad para reciclar hoy hasta un millón de botellas diarias. Durante el 2011 se recuperaron, a través de la Red de Recolección de PET, más de 11.500 toneladas de material para ser procesado en la planta, aproximadamente 288 millones de botellas.

Hincapié le aseguró a El Empaque que ha sido tal el éxito de esta inversión en un proyecto amigable con el medio ambiente que “a principios de 2014 entrará en operación una nueva planta de talla mundial, en la que se invertirán 29 millones de dólares. Esta planta, una de las más modernas del mundo, transformará 23.000 toneladas de botellas recicladas en resina PET grado alimenticio para la producción de botellas en contacto con alimentos y triplicara los beneficios antes mencionados que actualmente le estamos entregando al planeta”.

Enka, productora de resinas de PET para usos plásticos desde finales de los 80, contempla en la creación de EKO:

• Recolección. Más de 460 personas, principalmente madres cabeza de familia, desplazados y reinsertados, recolectan botellas de PET en 61 centros de acopio.
• Preclasificación y prensado. Este proceso es llevado a cado en los centro de acopio, distribuidos en 22 departamentos de Colombia.
• Lavado y transformación. En la planta de Enka de Colombia, con tecnología de punta, el material reciclado es lavado, molido y granulado para obtener un producto con propiedades aptas para la elaboración de fibras.

“Se ha logrado establecer una red de recolección estable en donde la labor de capacitación y mejora de la calidad de vida de los recicladores ha sido fundamental para lograr los volúmenes y flujos de material reciclado necesarios”, anotó el presidente de Enka.

“Nuestras EKO® fibras han tenido gran acogida en el mercado textil ya que es un producto que permite los acabados y características requeridas por el mercado, además de su natural aporte a la conservación y cuidado del planeta. A principios de este año en alianza con Fabricato, OFFCORSS, Wrangler y C.I. Uniroca, se lanzó al mercado EKOPET TEXTIL, prendas ecológicas de altísima calidad y funcionalidad elaboradas con fibras a partir de botellas de PET, transformadas en moda amigable con el planeta”, concluyó Álvaro Hincapié.