Ingenioso y funcional envase termoformado

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La empresa japonesa fabricante de insecticidas Kincho está demostrando que, incluso las bolas de naftalina, tienen el potencial para ser un producto popular en la vida diaria. El éxito de sus bolas de naftalina, marca "Gon Gon α", se debe a su hábil campaña publicitaria, y al atractivo y altamente funcional envase, producido en una máquina termoformadora de Multivac.

Bolas de naftalina en una bandeja en forma de cáscara
Las bolas de naftalina "Gon Gon a" han estado presentes en el mercado japonés por muchos años. El nombre es muy sonado en Japón, y Kincho se ha hecho muy popular. "’Gon Gon α΄" es un famoso producto en Japσn", confirma Tetsushi Hata, director de la subsidiaria Japonesa Multivac Tokyo Foods Machinery. "Una sofisticada campaña por televisión ha hecho muy familiar el nombre en los hogares del país. ‘Gon Gon α’ ha alcanzado altos niveles de reconocimiento y distribución, que son inusuales para un producto relativamente raro como es la naftalina. Incluso "Gon Gon α" hoy representa un estándar para los productos de alta calidad del hogar.

El envase para el insecticida es inusual y sofisticado: Es pequeño, básicamente una bandeja cuadrada de PET cerrada con una película de dos capas. La base de la bandeja tiene forma de cáscara, y lleva el logo de "Gon Gon α" repujado en él. Cantos redondos se proyectan hacia arriba, en la mitad, formando un bolsillo circular para sostener las tabletas de naftalina.

La característica especial de funcionamiento del envase se basa en la película superior, de dos capas. La capa superior impresa cierra herméticamente, pero es fácil de quitar de una segunda capa transparente de PE ubicada debajo que permanece en el envase: Mantiene las bolas de naftalina en su lugar, previene el contacto directo con la ropa y –por encima de todo- representa un eficaz cierre a prueba de niños. El material es, por otra parte, permeable a las sustancias activas del repelente.

Más alta productividad
Se trata de un envase más bien sofisticado para una bola de naftalina, que despertó la pregunta obvia de si era una solución económicamente viable. Entonces Tokyo Foods Machinery enfrentó el tema presupuestario. Toru Orimi, su gerente de ventas, explicó: El cliente requería de una máquina que alcanzara un satisfactorio nivel de producción de envases, y que además ahorrara costos de operación. Entonces invirtió en una máquina termoformadora completamente automática, la Multivac R 530".

Una inversión que se ha pagado sola: La R 530 opera a una velocidad de 12 ciclos de 36 envases, es decir 432 envases por minuto. Al mismo tiempo este equipo redujo perceptiblemente los costes de la mano de obra porque puede ser operada por solamente unas pocas personas.

En la R 530, al ser una termoformadora, primero que todo el envase es formado a partir de una película inferior flexible o rígida en la estación de formado: El termoformado se realiza con la ayuda de calor, un vacío y presión. Incluso formas complejas, como la cáscara de la "Gon Gon α", pueden ser producidas por este proceso.

Después de que las bandejas hayan sido fabricadas de esta manera, los empaques se pueden llenar adentro de la máquina manualmente, o automáticamente, con el bolsillo abierto, permitiendo que el producto sea cargado fácilmente desde arriba. Luego, los envases se sellan herméticamente con una película superior y se separan uno del otro.

La capa inferior es de película de PET rígido. La capa superior consiste en un laminado de PE y EVA. El enlace entre estas capas es mucho menos fuerte que el sellado seguro entre la película de PE y la película de PET, el cual permite que la película de EVA sea quitada fácilmente.

Desarrollos a la medida de los clientes
La configuración del proceso de llenado resultó ser una labor particularmente exigente, recuerda Toru Orimi: "La alta productividad de la R 530 hace que la operación de colocación precisa de las bolas de naftalina en los bordes de las bandejas signifique una operación complicada. Ese fue un verdadero desafío para el desarrollo de las especificaciones del sistema de llenado. "Un inspirante desafío para los técnicos del servicio de Multivac: El sistema pick-and-place fue adaptado al ciclo de la máquina en un proceso constante de ajuste, de manera que la sincronización fuese perfecta.

La adaptación a los requerimientos específicos de los clientes es la regla en lugar de la excepción en Multivac: La clave consiste en que los componentes de las máquinas son especialmente diseñados para cada solución individual de un cliente. Tetsushi Hata resalta los siguientes puntos: "La selladora, la formadora y los troqueles constituyen unidades específicas para cada cliente, es decir, son desarrolladas y producidas especialmente para la solución de envasado requerida por un cliente específico. Los troqueles son diseñados para un ancho óptimo de película: Esto minimiza la cantidad de retales de película producidos y ahorra material". El largo de la máquina, el sistema de control, y la capacidad de la bomba son también especiales para cada caso.

La instalación de esta máquina en Kincho podría sentar un precedente para otros productos para la higiene de la casa, como Toru Orimi precisa: "Los envases sofisticados realzan la calidad de los productos. Los clientes tienen éxito en la fabricación por los grandes ahorros que se logran con la R 530. Es precisamente esta combinación de alta productividad y confiabilidad en el proceso la razón de peso para que una empresa invierta en una termoformadora como esta.

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