Explore las causas de las rayas circunferenciales en flexografía

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El tema de las rayas circunferenciales es complejo. Si existiera una solución sencilla, ya estaría incorporada a la industria. Todas las siguientes condiciones han sido comprobadas como causas de las rayas circunferenciales:

  • Excesiva presión de la rasqueta ante el cilindro anilox. Algunos factores que causan el uso de exceso de presión son: Rasquetas onduladas en el sostenedor; mala alineación de los sostenedores de rasquetas o de las cámaras de tinta; cámaras de tinta deformadas; uso de obturadores de mala calidad o falla en cambiar los obturadores (sellos) apropiadamente. Excesiva presión de la rasqueta sobre el anilox causa rebaba en cualquier tipo o marca de rasqueta. 
  • El uso de un metal blando (aceros no diseñados para dosificar cilindros anilox) como rasqueta. Metales blandos tienen la tendencia de rebabear más frecuentemente. 
  • El uso de metales que no tienen las especificaciones mínimas en cuanto a pureza y limpieza molecular. 
  • El uso de rasquetas con un espesor o un filo equivocado. 
  • El uso de acero de carbón cuando se debe usar acero inoxidable. El acero de carbón es vulnerable a tintas base agua, con un pH demasiado bajo o demasiado alto. 
  • El uso de una rasqueta contenedora demasiado flexible en algunas cámaras con diseños que no permiten una presión pareja. 
  • Acumulación de tinta seca en la rasqueta contenedora. Ocurre con más frecuencia en corrugado. 
  • Exceso de contaminación de metal en la tinta. Esto se puede aliviar con imanes de alto magnetismo. 
  • Sistemas de dispersión de tinta en planta que reciclan tinta de trabajos previos sin haber filtrado muy bien el metal. 
  • Pigmentos que son duros y/o grandes como el de la tinta color blanco, color negro o el Pantone 286 y 287 (color azul de Pepsi). 
  • Aglomeración de pigmentos causado por el uso de solventes inapropiados o por malos ajustes en la tinta. 
  • Contaminación de cerámica en la tinta por medio del cilindro anilox. Esta es otra razón por la que no se debe trabajar con exceso de presión entre la rasqueta y el anilox. La cerámica en particular es muy fina y muy difícil de extraer de la tinta.
  • Cerámica demasiado blanda sobre el cilindro anilox.
  • Girar el cilindro anilox con la presión de la cámara SIN tener tinta u otro liquido lubricador sobre el cilindro anilox. (Dosificar en seco) 
  • Excesiva presión de la bomba de tinta. Esta presión se suma a la presión de la cámara sobre el anilox.

A continuación presentamos una guía para poder llegar a entender mejor el problema de las rayas circunferenciales. Es necesario encontrar los rastros. Cuando se establezca un programa para evitar las rayas circunferenciales, lo primero es averiguar lo siguiente: 

  • ¿Qué pasó? 
  • ¿Cuándo pasó? 
  • ¿Dónde pasó?
El segundo paso es determinar lo siguiente: 
  • ¿Cómo pasó? 
  • ¿Cómo se evita el problema en el futuro?

Presentamos aquí algunas sugerencias de cómo implementar un programa para evitar o reducir las rayas circunferenciales: 

  1. Mantener todos los cilindros anilox numerados. 
  2. Mantener el rastro de cada anilox: ¿En cuál estación y en cuál impresora estuvo? 
  3. Inspeccionar cada anilox, antes y después de utilizarlo. 
  4. Anotar información sobre la rasqueta en uso: 
    • Fabricante 
    • Filo o punta (redonda, escalonada, biselada) 
    • Tipo de material
    • ¿Ambas cuchillas son iguales? 
  5. Anotar información sobre la tinta: 
    • Fabricante 
    • Tipo 
    • Color 
    • Número 
    • Estación de color 
    • ¿Es la tinta virgen o reciclada? 
  6. Inspeccionar toda las cámaras de tinta: 
    • ¿Están deformadas o distorsionadas? 
    • ¿Es la superficie de la rasqueta plana? 
    • ¿Funcionan bien todos los tornillos? 
  7. Mantenga por escrito un historial de mantenimiento: 
    • ¿Cuándo se inspeccionaron las cámaras por última vez? ¿Cuándo se inspeccionó su alineamiento? 
    • ¿Cuál es la práctica común para hacer cambio de rasqueta? ¿Por qué se cambia? ¿Se debe a que los obturadores están escurriendo? ¿O por razones de impresión? 
    • Si usa imanes de alto magnetismo y filtros, ¿Cuál es el historial de su limpieza? 
    • ¿Cuánta presión se requiere para dosificar parejamente el anilox? ¿Es excesiva? Mantenga un historial de la presión. Compare con la presión recomendada por el fabricante de la impresora (OEM). 
  8. ¿Han sido entrenados los operadores sobre los siguientes temas? 
    • Montaje y desmontaje de los cilindros anilox 
    • Montaje de las cámaras y las rasquetas 
    • Limpieza de los filtros e imanes 
    • Instalación de los obturadores (sellos)

Traducción: Carlos M. Carrillo, Benton Graphics, Inc.
FLEXO Español es una publicación de la Foundation of Flexographic Technical Association, FTA.
Graciela I. Gilbride - Editora - ggilbride@flexography.org
Mark Cisternino - Presidente - mark@flexography.org
Robert Moran - Publisher - moran@flexography.org

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