Envases del Pisueña obtiene buenos resultados con el reacondicionamiento de su sistema de inspección

Envases del Pisueña es una empresa convertidora  de envases flexibles  localizada en Tultitlán, México, en los suburbios de Ciudad de México. Hace quince años la empresa comenzó haciendo bolsas para compra y, gracias a sus operadores y personal, en combinación con la  adhesión a los fundamentos de la impresión inteligente, la empresa ha seguido creciendo y creciendo. A medida que  crecía sus clientes comenzaron a pedir productos para empaques flexibles. Petición que ellos respondieron.

Su primera prensa fue una Comexi de seis colores. Luego vino una Flexotechnica y una  laminadora y,  después,  una cortadora longitudinal. Con este crecimiento vino un aparentemente constante flujo de nuevas máquinas y equipos,  para mantenerse al día, respecto a las necesidades del cliente.

Hoy la compañía ha aumentado de tamaño. Tiene 47 empleados que trabajan en  tres turnos al día, 24 horas al día, 7 días a la semana. Tienen cuatro prensas de impresión flexográfica central, una prensa tipo torre, dos laminadoras y cuatro cortadoras.  Imprimen, laminan y cortan polipropileno biorientado (BOPP), polietileno (PE)  y polipropileno (PP) e incluso fabrican algo de papel, de vez en cuando.

Su más reciente prensa es una Emerald de Uteco, instalada hace unos dos años. En ese entonces,  Envases del Pisueña necesitaba una mayor capacidad en términos de número de colores, velocidades  de las máquinas y valor total de la prensa. La prensa Uteco se seleccionó porque según el gerente general, Jesús G. Abascal,  necesitaban una máquina que fuera "fuerte, estable y que trabajara duro", y que pudiera funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana".

La prensa de diez colores funciona con todas las tintas base solvente y tiene sistema de guía de la banda BST para desbobinar y rebobinar, un sistema automático Fasnacht para control automático de la viscosidad, mangas Rossini, rodillos anilox Praxair y se modificó recientemente con un nuevo sistema de inspección de la impresión BST.

La mejora del equipo se inició por las presiones de la competencia. Envases del Pisueña quería optimizar el rendimiento de la prensa y minimizar  los residuos y el tiempo muerto. "Nuestros clientes nos pedían, cada vez más, tiempos de entrega más cortos, mejores precios, combinaciones de color más definidas", según Abascal". "Sentíamos que ésta era la oportunidad para responderles a nuestros clientes y mejorar nuestra posición respecto a la competencia".

Entre otros Abascal se asesoró con Javier Zenil y Tere Almaraz de Zol Plastics,  representante comercial de la BST Pro Mark de México. Debido a que BST Pro Mark vende una gama completa de sistemas de inspección –video básico, gestión de la impresión y detección de defectos y sistemas de inspección del 100%-- Javier y Tere pusieron atención a las necesidades de Envases del Pisueña y recomendaron  la mejor solución. En consecuencia, recomendaron  el  Super Handyscan ® 4000, con registro inteligente y monitoreo automático del color.  Abascal afirmó: "Necesitábamos actualizar nuestros potenciales de  inspección y control de calidad, y estábamos  particularmente interesados en el manejo del color  de la prensa y en el control del registro.

“Vimos  este reacondicionamiento  del equipo como una oportunidad para mejorar nuestro control de calidad y optimizar las capacidades  de producción de la prensa", agrega Abascal.

"Queríamos reducir el tiempo para iniciar un nuevo trabajo, y reducir el tiempo y el material utilizado para fijar el registro. El Super Handyscan ha jugado un gran papel, lo que nos permite cumplir con ese objetivo. Realmente lo hemos reducido a la mitad, en comparación con otras de nuestras máquinas, así que, estamos muy contentos con esto”. El Super Handyscan tiene una  función "Smart Register” (de registro inteligente), que permite establecer el registro sin señales especiales, utilizando las planchas  y los artes existentes, y ajustar el registro en la prensa, incluso cuando la prensa no está en funcionamiento.

El manejo del color en la prensa fue otro de los objetivos del nuevo sistema. "Estamos utilizando la función de control automático del color, en casi todos los trabajos. Nos permite mantener el color con facilidad dentro de dos Delta E, con el mínimo esfuerzo, y los resultados son totalmente coherentes con nuestra unidad X-Rite. Es un sistema muy confiable para el manejo del color, y nos ha ayudado  mucho".

Abascal también ha visto mejoras en otras áreas. "Estamos produciendo, más  que nunca, en esta prensa. Desde que el Super Handyscan se instaló, hemos aumentado la velocidad promedio del tiraje, de 150 metros por minuto a 200 metros por minuto. "También se observó  una reducción en las devoluciones de los clientes, que Abascal atribuye a un mejor control de calidad, con el  Super HandyScan."Definitivamente", dijo.

La parte final de este reacondicionamiento del equipo fue bastante interesante. “No mucho tiempo después de haberse instalado el Super HANDYScan en la prensa, nuestros clientes observaron la diferencia de calidad.

“Empezaron a preguntarnos qué era lo que estábamos haciendo diferente y lo que habíamos cambiado. Así que, los trajimos y les mostramos”. El sistema de inspección durante la impresión se convirtió en una herramienta de mercadeo, y los ha ayudado a fortalecer las relaciones con sus clientes actuales e incluso a encontrar nuevos clientes.