De bobina impresa a etiqueta en un solo proceso

Las firmas KMEC y BLUMER AG le han demostrado al mundo de las etiquetas que dos empresas sí pueden trabajar conjuntamente para ofrecerles soluciones muy completas a sus clientes. Las dos compañías han sumado esfuerzos para presentar una innovadora línea automática para la producción de etiquetas rectangulares y con forma, partiendo de una bobina impresa. Las ventajas resultantes son significativas en cuanto a la reducción del tiempo de confección de la etiqueta, en disminución del coste de mano de obra y equipamiento, y una baja considerable de merma en material.

Ambas compañías son reconocidas como líderes mundiales en soluciones innovadoras y en la producción de equipos de alta calidad. BLUMER AG se ha destacado en el diseño y construcción de equipos para confección de etiquetas troqueladas, y KMEC en el diseño y construcción de equipos para la conversión y la manipulación de papel, en sectores como el empaque flexible, contra-encolado y laminado, y papeleras de tamaño medio.

Esta solución fue presentada al mercado internacional durante el Open-House KMEC BLUMER ’07, realizado recientemente en las instalaciones de KMEC en Girona, España, en el que participaron importantes fabricantes de etiquetas de países como México, Paraguay, Estados Unidos, Alemania, Francia, Turquía, Holanda, Bélgica, Portugal y España. En el evento se obtuvieron tres órdenes de compra.

La solución presentada incluye una hojeadora de pequeños formatos, modelo KMEC LABEL CS, completamente integrada a una troqueladora BLUMER ATLAS 1110. Los participantes en el Open-Housepudieron comprobar personalmente la obtención de etiquetas conformadas en un solo procesopartiendo de bobina impresa, en contraposición a los 3, 4 ó hasta 5 procesos utilizados en un sistema tradicional –como son gofrado, hojeado a gran formato, guillotinado y conformado de la etiqueta.

Fueron realizadas pruebas con diferentes materiales como papel, papel metalizado para etiqueta de cerveza, BOPP, polietileno, película encogible, complejos papel + aluminio para tabaco y papel ink-jet paraPhoto-Paper.

Después del proceso de corte de las etiquetas en tiras, en la LABEL CS, los paquetes de tiras pre-contadas son conducidos a la ATLAS 1110 mediante una cinta transportadora, colocándose previamente un primer cartón en la parte superior, antes del proceso de presión y giro a 180º del paquete, y posterior colocación del segundo cartón en la parte inferior del mismo.

Una segunda cinta transportadora, con posibilidad de rotación a 90º, conduce el strip a la entrada de la BLUMER ATLAS 1110, o dispone el mismo para control de calidad. Al igual que la Atlas 1110, la LABEL CS de KMEC ha sido ampliamente vendida a convertidores e impresores de etiquetas de papel o de plástico en todo el mundo.

Con una capacidad de hasta 2.000 cortes por minuto, y con un formato entre 50 y 300 mm de largo, con un ancho útil de trabajo de 1000 mm, ofrece por sí misma una considerable mejora en la productividad, con una eficiencia muy elevada.

Adicionalmente a los trabajos para el sector de la etiqueta, el formato de 10 x 15 cms en papel ink-jet, comúnmente conocido por Photo-Paper, puede ser producido en la LABEL CS y presentado en paquetes de 25, 50 ó 100 unidades, para un posterior proceso de embalaje final, antes de su comercialización.

A su vez el diseño modular de la LABEL CS permite la incorporación en un futuro de elementos como la unidad de gofrado o perforado, que inicialmente no son necesarios, en cuanto éstos son requeridos por un mayor crecimiento o por la aparición de nuevos mercados.

El excelente diseño y la ergonomía de ambas máquinas contribuyen a su excelente presentación y, ahora, mediante la configuración en línea presentada, proporcionan una solución única y totalmente automatizada, para la confección de etiquetas rectangulares o troqueladas partiendo de bobina impresa, en un solo proceso.

De acuerdo con la exposición de Joan Carbo, Gerente de Negocio de KMEC: “La línea sólo precisa de 2 operarios (uno en cada máquina) para el control de la operación, que en comparación con el sistema tradicional que precisa de 4 operarios (desbobinado, hojeado, guillotinado y troquelado), representa una ventaja indiscutible”.

Ejemplos de producción de este sistema incluyen hasta 1.000.000 de etiquetas por hora, en papel metalizado, para etiquetas de cerveza de 76 x 76 mm, y de hasta 752.000 etiquetas rectangulares en BOPP para refrescos.