Tecnología luz blanca para la impresión offset de bobina para envases

Tecnología luz blanca para la impresión offset de bobina para envases

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En base al hecho de que el offset de bobina tiene un potencial no explotado para la impresión de envases, Goss International escogió la plataforma de drupa 2012 para revelar el desarrollo de una tecnología singular centrada en las ventajas de productividad de la rotativa Goss Vpak. Esta tecnología, conocida como "luz blanca", reduce la puesta a punto y los costos de producción para los impresores de envases que requieren la flexibilidad y la efectividad económica en el offset de bobina de alta calidad.

El desarrollo "luz blanca" es el avance de la mantilla tubular (camisa) que reduce el costo y la complejidad de conseguir múltiples variaciones en la longitud de impresión usando una rotativa Sunday Vpak; es el resultado de la colaboración con Flint Group / Day International, suministrador desde hace mucho tiempo de las mantillas tubulares (sin hueco) de las rotativas Sunday.

"Goss no es realmente la primera en prever el potencial del offset de bobina como alternativa para envase y embalaje, pero las soluciones han ido apareciendo y desapareciendo sin consolidarse debido a problemas tales como sistemas costosos y de grandes cambios de tamaño, anchos de banda limitados y servicio no efectivo del suministrador", explica Peter Walczak, director de desarrollo de producto para las rotativas Sunday Vpak con camisa de cilindro variable. "Tenemos la ventaja de 20 años de experiencia y desarrollo de mantillas tubulares. Reconocemos, desde luego, que no podíamos simplemente partir de una rotativa comercial, añadir longitud variable de desarrollo y darle el nombre de rotativa para envases. En lugar de ello, partimos de los principios probados de la tecnología Sunday y empezamos de cero para crear una solución especializada".

En la rotativa Vpak los cambios se obtienen desplazando los adaptadores de los diversos diámetros sobre mandriles voladizos. La innovación del sistema "luz blanca" consiste en la aplicación de una capa variable de material ligero bajo la camisa de la mantilla tubular. El grueso de esa capa de "luz blanca" puede variar de 0 a 6 mm (0 a 0,25 pulgadas) con lo que se reduce el número de adaptadores de camisas puente de mantilla que necesita comprar y manejar el usuario de la rotativa Vpak.

"Para cada juego de adaptadores de camisa puente de mantilla, el impresor puede variar la longitud de desarrollo dentro de una gama de 40 mm (1,57 pulgadas) utilizando un nuevo juego de mantillas con una capa de "luz blanca" de un espesor apropiado", explica Walczak. "Esto es mucho más económico y menos complejo que comprar y organizar juegos separados de camisas puente de adaptadores de plancha y de mantilla para cada una de las necesidades de tamaño". Se dispone de componentes superficiales para las mantillas desarrolladas para la rotativa Vpak para secado acelerado UV y EB (Electron Beam) y para impresión heatset (horno de aire caliente). El resultado, según Walczak, es un diseño de rotativa que combina las peculiaridades de la fiable litografía, de la operatividad y de la productividad, de las rotativas más avanzadas de mundo Sunday con una funcionalidad de cambio de tamaño que es fácil, fiable y efectiva económicamente. Este sistema ha funcionado con éxito en una amplia variedad de soportes de envases, desde películas de 12 micras de espesor a cartón grueso.

Las rotativas Goss Sunday con mantillas tubulares revolucionaron la impresión comercial en bobina y han establecido una y otra vez los estándares del sector en calidad de impresión, productividad y fiabilidad durante 20 años. En la actualidad hay en el mundo más de 2.000 unidades de impresión Sunday funcionando a velocidades de hasta 15 metros por segundo (3.000 pies por minuto) y con anchos de hasta 2,86 metros (112 pulgadas).

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