Transporte neumático en fase ultra densa y gaseado para leche en polvo

En el año 2013 la compañía colombiana OGA presentó su sistema de transporte neumático en fase ultra densa y gaseado de leche en polvo. “Este proyecto se inició con un aporte importante de Colciencias en el año 2006”, comentó OGA, que en ese entonces solicitó participar en dicho desarrollo, que al cabo de dos años puso en el mercado un sistema con todas las etapas de maduración cumplidas. 

La compañía especializada en la fabricación de transporte neumático de sólidos explicó que dado que estos sistemas no son muy comunes, “las aplicaciones en las que se han venido complementando tanto el diseño especifico y la medición de resultados se realizaron hasta el año 2013, momento en el cual nuestros sistemas han entrado al mercado con el desarrollo completo”. 

Fue en Argentina, en octubre del año pasado, en donde se implementó el equipo, “logrando desde el inicio resultados sobresalientes, residuales de O2 menores al 0,5% y conservación total de la granulometría antes y después del transporte y gaseado”, precisó la empresa colombiana.

El desarrollo de estos sistemas para leche en polvo, ya instalados en plantas de diferentes clientes en Colombia, Brasil y Argentina, obedece a la necesidad de los productores de este tipo de leche de obtener mayor durabilidad en su producto para así alcanzar mercados cada vez más lejanos con respecto al punto de producción. OGA afirmó que con su sistema la leche puede alcanzar una vida útil de 12 meses, lo que permite una cadena de abastecimiento larga y llegar al consumidor final con tiempo suficiente de vigencia.

Este sistema de transporte neumático por vacío en muy baja velocidad permite  conservar las características físico-químicas de la leche en polvo, punto destacado por el fabricante ya que esto hace posible que las empresas que secan la leche obtengan beneficios en la seguridad del producto, cumpliendo con manejo cerrado, hermético y seguro del mismo. “En la medida en que este transporte se realice sin  las velocidades y flujo adecuado, el producto puede perder su granulometría y tener un impacto muy negativo ante el consumidor final”, explicó OGA. 

Por su parte, concluyó el fabricante colombiano, el proceso de gaseado de la leche consiste en la eliminación del contenido residual de O2 en el producto empacado por debajo del 1% (normalmente la atmósfera común tiene el 21% de O2), con lo que el producto entregado a las líneas de empaque  puede conservar sus características por un tiempo cuatro veces mayor que en un empaque sin atmósfera modificada.