Tintas flexográficas UV de bajo olor para empaques secundarios

Las tintas flexográficas representan el sector de mercado de mayor crecimiento en el campo de la conversión de banda angosta. Las soluciones de XSYS Print Solutions, empresa líder en el mercado, se basan en esta experiencia y han logrado transferir esos beneficios a la impresión flexográfica UV de películas sin soporte, que se adaptan a los requerimientos de producción de empaques secundarios. Gracias a destacados desarrollos, las tintas flexográficas de bajo olor se encuentran disponibles con un desempeño mejorado en muchos campos, y permiten a los convertidores avanzar hacia una amplia selección de aplicaciones en el campo del empaque secundario.

Mejor imprimibilidad con flexografía UV
Tradicionalmente, la conversión con banda ancha ha venido usando tintas flexográficas de base acuosa o de base solvente. Las preocupaciones por el olor han restringido el uso de tintas UV para esas aplicaciones. Sin embargo, las innovaciones actuales en tintas de radicales libres ofrecen la solución con características de alta velocidad de impresión, excelente reproducción del punto e intensidad de color, correcta adhesión, lo mismo que un bajo olor comparable al de las “tintas convencionales”.

Los principales beneficios de este desarrollo son:

• Calidad mejorada de la impresión
• Productividad mejorada
• Tecnología sin solventes

Esto puede ilustrarse mejor con una ampliación de una impresión con colores proceso (magenta) en la mayor ganancia de punto que se aprecia en la impresión de banda ancha de la derecha.

La flexografía UV es una tecnología que les permite a los impresores en flexografía elevar sustancialmente la calidad de su impresión.

El bajo olor de las tintas flexo UV
Las importantes innovaciones en la tecnología de foto-iniciadores han abierto nuevas y atractivas oportunidades de mercado para las tintas flexográficas UV. La nueva tecnología no genera el tipo de subproductos que otorgan a las tintas UV “su olor característico”.

El olor se mide en los laboratorios por medio de prueba estandarizadas de evaluación. Nosotros utilizamos un panel de olor conformado por al menos 10 personas, quienes huelen y comparan el olor de distintas formulaciones de tintas impresas sobre un material estándar. En el ejemplo anterior mostramos el resultado de tal evaluación y éste destaca que el olor depende de muchas variables, no sólo de la tinta.

¿Qué puede generar olor?

• Las materias primas de las tintas
• Los subproductos generados por el proceso de curado
• Tintas que no se han entrelazado (curado) por completo (curado)
• Contaminación (en la prensa y durante la producción)
• El recubrimiento del papel, como por ejemplo la caseína
• Recubrimientos o aditivos sobre/en la película que sirve de sustrato
• Lámparas UV y sistemas de tratamiento corona

En ocasiones un papel recubierto normal presenta un fuerte olor luego de haber sido expuesto a luz y calor UV, por lo que cada componente individual en una etiqueta/empaque debe optimizarse para crear productos con bajo olor.

Nueva generación de tintas flexográficas
Con la más avanzada tecnología de resinas, pueden producirse tintas con una alta intensidad de color. Los perfiles reológicos de estas tintas se seleccionan cuidadosamente para proporcionar como resultado una impresión libre de problemas, un mejor manejo y una mayor productividad como resultado.

Tintas más delgadas y resistentes
Debido al mejor perfil reológico, que se desprende de nuestro conocimiento de los parámetros de impresión, creamos resultados impresos con mucha mayor intensidad de color y una mayor nitidez de los puntos.

La intensa investigación adelantada por XSYS Print Solutions alrededor de estos perfiles nos ha permitido crear tintas flexográficas UV más resistentes que las de generaciones anteriores.

Adhesión a materiales de película sin soporte La adhesión a películas sintéticas es otra área en la que las innovaciones han ido más allá de los límites de las aplicaciones. La flexografía UV puede usarse en una variedad más amplia de materiales de película especialmente seleccionadas.

Para lograr un buen enlace entre las tintas UV y los sustratos sintéticos, es importante contar con baja tensión superficial y baja viscosidad de la tinta. La regla de oro aquí es que mientras mejor sea el contacto con el material, mejor será la adhesión. Los beneficios adicionales con el perfil son mejor brillo y mejor aplicación, sin manchado.