Sistemas para detección de defectos en líneas de empaque

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Defectos en códigos de fechas
Omron Electronics LLC presenta su sensor para detectar defectos en las fechas, códigos y lotes de códigos, el modelo F210 CF, que monitorea la legibilidad de los códigos impresos, y rechaza los empaques que tengan códigos incompletos, ilegibles o ausentes. De igual manera, este sistema alerta a los operarios de los defectos para que en éstos se puedan hacer las correcciones antes de que se vean afectados grandes volúmenes de productos. Los ahorros en los desperdicios de material son sustanciales, y la confianza del cliente se mantiene porque solamente llegan al mercado productos claramente marcados o codificados.

El sistema F210 CF proporciona inspección al 100% de códigos en línea; automáticamente actualiza los códigos de las fechas sin la intervención del operario, y reconoce diversos tipos de formatos de fechas, incluyendo las configuraciones "Fabricado en..." o "Consumir antes de...". De esta manera se simplifica el tiempo de preparación de trabajos y de cambios, y puede hacerse a través de un panel manual en lugar de a través de PCs. Extensos archivos internos de caracteres eliminan la necesidad de enseñar o aprender nuevos caracteres.

Este sistema es ideal para utilizar en operaciones de envasado de alimentos y bebidas, donde son esenciales los códigos de fechas claras y precisas.

Inspección automática por rayos X
Safeline ofrece las soluciones de su Serie 10 para la inspección y control de las especificaciones de empaque, llenado e integridad de productos. El sistema Type 10C recalcula automáticamente los parámetros óptimos de cada producto inspeccionado, y se autocalibra para ofrecer una alta estabilidad. Entre las propiedades que se destacan en este sistema de inspección por rayos X pueden mencionarse una tecnología de baja energía, velocidades de hasta 75 metros por minuto, presentación en tiempo real de las imágenes y de la información de diagnóstico, programas que se adaptan automáticamente a la variación en los productos, correa transportadora de entrega rápida, ancho de detección de 307 mm y un generador de energía de rayos X de 70Kv 1.5Ma o 50Kv 2.0Ma.

Control de adhesivo en sistemas de empacado
DVT Corporation
 presenta la versión 1.1 de su aplicación Intellect para la inspección visual de máquinas, en la que ha integrado nuevos algoritmos y una interfaz de usuario simplificada que permite su manejo por parte de los operarios técnicos en las plantas. Estos algoritmos incluyen la adición de una herramienta de aplicación específica especialmente dedicada a la trazabilidad en toda la cadena, así como un lector de Fuentes Fijas, una función de conteo de características, y capacidades dinámicas de escalamiento. Varios mejoramientos en la interfaz para el usuario incluyen ventanas cerrables, un comando de restauración por defecto, entre otros. La adición de un Sistema Explorer de Windows les permite a los usuarios buscar fuentes globales, y una característica mejorada con árbol de control jerárquico le provee al diseño parámetros de aplicación específicos a lo largo de la cadena de producción.

El sistema es el primero en una serie que ofrecerá DVT, con un sistema de trazabilidad que inspecciona la continuidad y consistencia del adhesivo aplicado a una amplia variedad de partes en los sistemas de empacado. Intellect 1.1 incluye un lector de Fuentes Fijas más rápido y robusto, haciendo mucho más fácil leer fuentes estándar como las Semi, OCR-A, OCR-B y Farrington 7B. Este lector también puede descifrar códigos severamente degradados o difíciles de leer como los que se encuentran en las superficies rugosas.

Sistema óptico de verificación de caracteres
Cognex 
lanzó recientemente un sistema óptico de verificación de caracteres (OCV) que le asegura al usuario el que la información esté correctamente impresa en empaques y etiquetas para las industrias farmacéutica, de alimentos, bebidas y cuidado personal. El sistema, llamado ProofRead, puede asegurar que estén correctas informaciones clave como la fecha de vencimiento, el código de lote de varios productos, que las etiquetas correctas estén ubicadas en los productos correctos, o que el producto correcto esté en su correspondiente caja o empaque. De acuerdo con el fabricante, este nuevo sistema incluye la tecnología de verificación de caracteres OCVMax. Por primera vez, los caracteres pueden ser chequeados, incluso cuando están impresos sobre superficies curvas, flexibles o distorsionadas durante los procesos de impresión y de empacado. Gracias a su habilidad para tolerar la distorsión en la impresión, ProofRead minimiza los rechazos equivocados o innecesarios, eliminando la costosa intervención del operario. Una interfaz gráfica intuitiva guía al usuario en la configuración de las tareas para visión, cámaras, mientras que les permite a los operarios entender con claridad las imágenes, revisar los resultados y estadísticas, y lograr un desempeño de cambios de producto con agilidad.

Sistemas de inspección visual de líneas de producción

Omron Electronics LLC lanzó recientemente al mercado dos sistemas de inspección visual para el monitoreo y control de operaciones de empaque, control de calidad y obtención de información para análisis de procesos. El primero de los sistemas es el ZFV, en el que pueden seleccionarse velocidades de operación de 4, 6 ó 12 metros por segundo. Los sensores de visión del sistema ZFV permiten una identificación precisa de patrones, brillo, detección de caracteres, posicionamiento de etiquetas, ancho y códigos de barras. Las operaciones se realizan de manera simple en un monitor LCD mediante la selección con íconos, donde se muestran las imágenes en tiempo real.

El segundo de los sistemas es el nuevo sensor de visión Omron F500,que cuenta con una cámara digital de 1 millón de pixeles y con la capacidad para guardar hasta 200 imágenes que pueden transmitirse en lotes para su almacenamiento permanente. El sistema Omron F500 respalda operaciones en redes de tecnología de la información y permite un acceso inmediato a la información y las imágenes. Omron Electronics LLC considera el sistema F500 como una solución ideal para las necesidades de inspección en líneas de productos de empaque y electrónicos, en los que se requieren condiciones precisas de apariencia, posicionamiento y medición de datos.

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