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Ciudad de México, México - Junio de 2018

Sistema tna robag 5: envasado con el doble de velocidad

tna presentó en Expo Pack México 2018 el sistema de envasado vertical de ultra alta velocidad tna robag® 5, con velocidad de hasta 300 bolsas por minuto.

 

tna participó en Expo Pack México 2018, del 5 al 8 de junio pasados, donde promovió el nuevo sistema de envasado vertical de ultra alta velocidad (VFFS, por su sigla en inglés): el tna robag® 5.

Con una velocidad de hasta 300 bolsas por minuto a través de un diseño con un tubo único, este sistema de embolsado es la última pieza en la solución de envasado de ultra velocidad –el tna performance 5.0.

El sistema cuenta con una nueva báscula de alto rendimiento, una tecnología de sello trasero ultrasónico con movimiento continuo, y una nueva plataforma de controles avanzados. Según su fabricante: “Junto con la empacadora tna ropac® 5, recientemente presentada, esta solución transformará la eficacia de la línea de producción al duplicar las actuales velocidades promedio de envasado dentro de una solución única, completamente integrada y altamente compacta”.

Diseñado para ofrecer las mayores velocidades de empacado en la industria, el nuevo tna robag 5 se encuentra equipado con nuevas funciones. Esto incluye la báscula tna intelli-weigh® 0220 omega de alta velocidad. Esta báscula de alta precisión cuenta con 20 pesas de cabezales, que permiten combinar productos diferentes mientras ofrecen una transferencia de producto rápida y precisa con una generación mínima de residuos.

Además, la incorporación de la tecnología de sellado trasero ultrasónico les ha brindado a los ingenieros de tna la posibilidad de solucionar las limitaciones en términos de transferencias térmicas que presentan los tradicionales métodos de termofijación para proporcionar una integridad superior en la fijación incluso a altas velocidades.

En conjunto con el nuevo codificador de fechas tna intelli-date® 5, estas innovaciones permiten que este sistema nuevo funcione a velocidades inigualables de hasta 300 bolsas por minuto desde un solo tubo, mientras reduce la cantidad de residuos y garantiza que cada bolsa cumpla con los máximos estándares de calidad.

El sistema está fabricado con acero inoxidable para reducir el riesgo de corrosión y ofrece un nivel avanzado de seguridad alimentaria y una mayor durabilidad del equipo.

Además, está equipado con la última tecnología de controles, incluido el nuevo controlador CXE en tiempo real que reduce los costos de mantenimiento y de inactividad al proporcionar a los fabricantes un sistema de diagnóstico altamente detallado e inmediato.

Al mismo tiempo, el software intelli-sys® de tna ofrece un único punto de control para toda la línea, independientemente de si es para un centro de control principal dentro de la planta como parte de una solución de gestión remota.

“En la actualidad, la industria de la fabricación de alimentos está cambiando rápidamente,” comentó Alf Taylor, director general de tna. “Particularmente, durante la última década, se han producido mejoras en la velocidad de los tramos finales de envasado incorporados a la línea de producción. Cuando presentamos el primer tna robag en 1984, nadie creyó que podríamos ser capaces de duplicar las velocidades de envasado con el lanzamiento de una sola innovación. Han pasado 34 años y nos disponemos a demostrarle a la industria que podemos repetir la hazaña. Gracias a sus altas velocidades de envasado, tecnología inteligente diseñada intuitivamente, capacidad de efectuar cambios rápidos e integración avanzada de equipos, el tna robag 5 nuevamente volverá a definir los estándares de la industria. Más importante aún, lo hará con un sistema VFFS único y altamente compacto. Ello implica, básicamente, que este nuevo sistema es capaz de ofrecer los mismos, y en algunos casos, mayores niveles de rendimiento, como si se tratara de dos empacadoras individuales, lo cual brinda un mundo nuevo de posibilidades para las fábricas de botanas y de productos de confitería que presentan niveles limitados de superficie útil”, concluyó.


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