Sidel y Nestlé Waters, una historia de cooperación en pro del medioambiente

A partir de 2010, Nestlé Waters emprendió un programa de ahorro de energía en todas sus fábricas a nivel mundial -96 plantas ubicadas en 35 países-, otorgando una alta prioridad a la mejora de sus procesos en relación con el medio ambiente y el mantenimiento de sus costos de funcionamiento al nivel más bajo.

Esta política de conservación se ha desarrollado de manera conjunta con su proveedor desde hace 50 años de equipos para el envasado de líquidos en PET, Sidel, mediante la racionalización del consumo de energía en los equipamientos de procesamiento y fabricación de los envases.

Los resultados de este esfuerzo conjunto finalmente han obtenido frutos y ambas empresas celebraron este logro producto de su larga cooperación, que dio origen a varios desarrollos importantes y significativos dentro de la industria de las bebidas.

La prioridad: obtener significativos ahorros en energía con las sopladoras
Ambas empresas ya eran plenamente conscientes de que, de manera general, las sopladoras representan hasta un 70% del consumo total de energía en una línea completa de embotellado. Con la misión de analizar la eficiencia con respecto al consumo de energía eléctrica por parte de la empresa, Sidel realizó una auditoría medioambiental (ECO Audit) piloto en dos de las sopladoras de Nestlé Waters.

Tras supervisar y evaluar el consumo eléctrico de las sopladoras, Sidel comunicó a Nestlé Waters medidas correctivas en materia de ahorro de energía. Una de esas recomendaciones implicaba la instalación de lámparas reflectoras en la parte superior de los hornos que se encuentran en las sopladoras con el fin de mantener la energía en su interior. Esta acción logró una reducción equivalente al apagado de 20 hornos para preformas en relación con el consumo de la energía eléctrica necesaria para el proceso de calentamiento de las mismas. A pesar de este significativo ahorro de energía, se mantiene un rendimiento óptimo.

El personal de Nestlé Waters se mostró especialmente satisfecho con los resultados obtenidos mediante las recomendaciones que se implementaron. "El desempeño resultante de las actualizaciones de las dos primeras sopladoras nos ha complacido mucho, ya que ahorramos alrededor de un 20% en energía —explicó Stephane Bosshart, ingeniero corporativo principal de Nestlé Waters—. Tanto es así que, sobre la base de estos resultados, decidimos aplicar un programa medioambiental completo para compartir estas mejores prácticas para todas nuestras sopladoras a nivel mundial", continuó.

El lanzamiento del programa de ahorro de energía en todo el mundo
Con la estrecha colaboración de Sidel, Nestlé Waters lanzó su programa de conservación de energía en todas sus plantas a través del mundo. Los equipos locales de Sidel Services planificaron y proporcionaron todos los recursos necesarios para realizar las diferentes intervenciones en las plantas de más de 30 países. Además, brindaron la asistencia técnica para el proyecto. Hacia finales de 2015, se habían equipado de manera exitosa casi 130 sopladoras de Sidel con las lámparas reflectoras en la parte superior de los hornos. El retorno de la inversión de todas las máquinas llevará entre 6 y 24 meses.

"Las actualizaciones con las lámparas reflectoras en la parte superior de los hornos lograron mejoras reales —comentó Eric Baronnet, de Nestlé Waters—. Por ejemplo, en EE. UU., proporcionaron una reducción en el uso de la energía de las sopladoras de hasta un 25%".

Todo este tipo de progresos contribuye a un ahorro anual de más de un millón de euros en las plantas de Nestlé Waters a nivel mundial.

Un enfoque combinado sostenible
Nestlé Waters y Sidel están comprometidos en la misión de obtener ahorros energéticos significativos y contribuir en el mejoramiento del desempeño medioambiental de los productos.

Como parte de su trabajo en un plan de mejoras continuas con respecto a la sostenibilidad, Sidel clasifica sus líneas de producción según el consumo de energía. La empresa también analiza las causas de los derroches potenciales de energía dentro de la sopladora en su totalidad, incluidos el horno, el compresor y el refrigerador.

Ambas compañpias desarrollaron un simulador de ahorro de energía para clasificar a las sopladoras según su consumo e implementar soluciones que optimicen el rendimiento.