Sidel presenta tecnologías de envasado adaptadas a nuevas formas y tamaños de botellas

Las nuevas tendencias y expectativas de las firmas fabricantes de bebidas están exigiendo una adaptación constante de los equipos para formación de envases y envasado, a los nuevos diseños y formatos de las botellas. 

De ahí que Sidel presentó en Expo Pack 2012 una nueva gama de soluciones sostenibles y flexibles para adaptarse a los diversos productos, nuevos formatos y tamaños de botellas plásticas y, por supuesto, sus moldes.

En entrevista con El Empaque Mónica Romero, gerente de comunicaciones para América Latina de Sidel, afirmó: “nuestros moldes garantizan la calidad para alimentos líquidos durante su producción y envasado a tiempo que ofrecen una gama ampliada de diseños para las botellas”.

Los visitantes a Expo Pack 2012 pudieron ver en el estand de Sidel distintas soluciones tecnológicas para nuevos formatos de botellas plásticas, como Modulomold™, una solución que le facilita al proveedor de bebidas el cambio de las formas de las botellas del mismo tamaño, para obtener una mayor flexibilidad en su producción: Varias botellas del mismo tamaño (de hasta 0.7 litros) pueden ser producidas en un solo molde, utilizando insertos de moldes removibles que aseguran cambios de trabajo fáciles.

Adicionalmente en ExpoPack 2012, por primera vez en Latinoamérica, Sidel presentó la serie de sopladoras fabricadas en la India, Sinergy, enfocadas a segmentos del mercado de baja y mediana producción de bebidas. En Expo Pack los visitantes vieron una máquina de 2 cavidades, con capacidad de producción de 3.400 botellas por hora.

“Las ventajas de la sopladora Sinergy consiste en la optimización de los costos de producción de las botellas, el espacio que ocupa la máquina es reducido al ser muy compacta, y a partir de ella se obtiene una botella de muy buena calidad. Es una alternativa para  que los fabricantes que están apenas iniciando con sus producciones de bebidas, puedan tener un equipo marca Sidel”, añadió Mónica Romero en entrevista con El Empaque.

Sidel también promovió en la feria la tecnología Kohlox™, una solución auto-lubricante para los anillos de los moldes que, aunque fue lanzada ya hace 3 años, se ha convertido en un estándar de la industria para moldes nuevos. De acuerdo con Sidel, esta es una tecnología única, que les permite a los clientes tener un proceso de soplado más limpio, que minimiza la necesidad de mantenimiento por desgaste, así como los costos y el tiempo invertido en limpieza.

Optimizando el espacio al apilar botellas
Y para botellas de PET de tamaños medianos, Sidel mostró en Ciudad de México la solución Stack & Pack, de acuerdo con el fabricante suizo se trata de un concepto revolucionario que ofrece ahorros en uso de espacio, costos reducidos y oportunidades de “branding” optimizadas. Esta es la primera solución de apilamiento creada para este tamaño de botella, con capacidades que van desde los 250 mililitros hasta 1 litro, beneficiado a los jugadores clave en la cadena de valor. Es ideal para el envasado de todo tipo de productos líquidos no carbonatados, especialmente para bebidas sensibles. Esta es una solución que elimina la necesidad de usar láminas de cartón entre las capas de los pallets.

Por otro lado, otros conceptos innovadores para envase que los visitantes al estand de Sidel pudieron conocer en Expo Pack Mexico son DailyDose™ (un envase tipo familiar que permite administrar 1 dosis al día del producto); SafeSense™ (un sistema de protección de la calidad del producto; y la primera botella de PE fabricada mediante el sistema de moldeo por soplado stretch); así como DeepGrip™ (una manija muy confortable para grandes paquetes de envases).

Mónica Romero, gerente de comunicaciones para América Latina de Sidel
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