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Octubre de 2017 Página 1 de 4

Serigrafía rotativa: clave para agregar valor en la impresión de etiquetas y envases

Por Hank Guitjens(*)

La serigrafía rotativa permite añadir valor agregado en calidad a etiquetas y empaques, y así generar impacto y posicionamiento en un mercado competitivo.

Construir una marca diferenciadora y comunicar calidad requiere pensar en una combinación de procesos para crear una multitud de efectos y, de forma creativa, darle a la etiqueta o envase un look and feel únicos. Es importante que los convertidores de etiquetas y de envases piensen más allá del proceso. Definir su operación basándose en su proceso actual, y con la actitud de definirse sencillamente como: "yo soy un impresor flexográfico" (o de offset, rotograbado o digital) puede reducir su visión innecesariamente.

Como proceso complementario, la impresión en serigrafía rotativa puede permitirles a los impresores/convertidores ofrecer una mirada y una sensación de verdadera distinción para etiquetas y cartones, llevando los productos a nuevos niveles de calidad.

Capaz de aplicar tinta opaca o depósitos de barniz grueso de entre 6 y 250 μm en una sola pasada, la serigrafía rotativa proporciona impresiones opacas, con colores vibrantes y valiosos efectos táctiles, poniendo a disposición de los convertidores numerosas características de alto valor que aumentan el atractivo estético y ofrecen un beneficio funcional.

Existe un flujo de trabajo completo disponible para que los impresores puedan adoptar el proceso y satisfacer las exigentes expectativas de calidad, a la vez que mantienen la productividad y la rentabilidad. Además de una amplia gama de serigrafías rotativas, esto incluye unidades que se integran de manera fluida con flexografía, offset, rotograbado, tipografía y prensas digitales, así como sistemas láser de formación de imágenes.

El proceso

La serigrafía rotativa es un proceso que emplea un esténcil o clisé. Un cilindro dotado de una malla para serigrafía gira en una posición fija. A medida que la banda se desplaza entre el cilindro y el rodillo de impresión, el cilindro serigráfico gira a una velocidad que coincide directamente con la velocidad del movimiento del sustrato. Una escobilla con su borde en una posición fija hace contacto con la superficie interior de la malla del cilindro serigráfico, precisamente donde se unen el cilindro, el substrato y el rodillo de impresión. La tinta, alimentada en el cilindro, se recoge en un pozo en forma de cuña formado por el lado delantero de la escobilla y la superficie del interior del cilindro serigráfico. El movimiento del cilindro fuerza esta capa de tinta a través de las aperturas del esténcil. La escobilla corta la tinta donde el esténcil y el sustrato entran en contacto, permitiendo una transferencia de tinta limpia.

Por lo tanto, es un proceso fluido y continuo, adecuado para situaciones de impresión de bobina a bobina. Su productividad, versatilidad y facilidad de integración junto con flexografía y otros procesos analógicos lo convierten en un complemento ideal para el flujo de trabajo de conversión de etiquetas. Los beneficios específicos que la impresión serigráfica rotativa le aportan a la impresora flexográfica son:

  • Las velocidades dependientes de la aplicación de hasta 150m / min (492 ppm) son posibles.

  • El proceso es compatible con todos lossetsde tintas y sustratos de uso común  -—plástico y papel— comúnmente utilizados para aplicaciones de banda angosta.

  • Proporciona un rápido retorno de la inversión: se pueden agregar módulos y casetes sin grandes renovaciones o disrupciones de la prensa.

  • Una gama de características táctiles de gráficos gruesos y sólidos a las líneas finas y las viñetas son posibles.

  • El proceso ofrece un bajo coste total de propiedad gracias acilindrosde alto rendimiento, reutilizables, y con posibilidad de generarles nuevamente imágenes, y sistemas de imagen de serigrafía digital

Efectos de serigrafía rotativa estéticamente atractivos

Un impresor flexográfico puede mejorar el atractivo estético o la funcionalidad de la etiqueta o envase impresos incluyendo efectos de screen UV incluyendo opacos, barnices táctiles, braille y acabados metálicos.


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Acerca del autor

Por Hank Guitjens(*)

Hank Guitjens es gerente comercial de impresión de etiquetas en SPGprints, es responsable de las ventas globales de la empresa de impresión por serigrafía rotativa, digital de inyección de tinta UV y sistemas de preimpresión para banda angosta y aplicaciones en envases. Hank tiene varios años de experiencia en cargos de gestión de cuentas internacionales de alto nivel con proveedores de las industrias de impresión, envase y decoración del hogar.
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