Rebaje los costos de producción y mejore la calidad y consistencia de la impresión

Desde el momento mismo en que se consideró la impresión como un medio de comunicación, los esfuerzos se han encaminado a la transferencia de la tinta de la bandeja al sustrato. Hasta el momento se han hecho desaRrollos importantes y el objetivo se ha enfocado en mejorar la calidad de la paleta fija o expandir la gama de impresión, para los tirajes cortos o largos.

Igualmente, se han consolidado diferentes procesos de impresión con el fin de que se ajusten al trabajo con diversos sustratos. Sin embargo, todos los procesos de impresión tienen algunos factores en común, algunos de estos son:

• Transferencia de la tinta desde una bandeja (contenedor) al sustato.


• Uso del tono de tinta correcto para obtener el tono correcto en la impresión.


• Utilización del volumen correcto para obtener la profundidad adecuada.


• Distribución de la tinta de manera uniforme, para obtener colores parejos a lo largo del sustrato y conseguir la gradación tonal correcta.


• Uso de la mejor resolución posible en la prensa, aunque esto no siempre es cierto, dado que si bien existen prensas que pueden imprimir con una mayor resolución, al final puede usarse una resolución más baja, por las siguientes razones:


• Para adaptar el sustrato que se está utilizando.
• Para estar seguro con una resolución más baja.


• Para la impresión multicolor se usan tintas CMYK, más las de Pantone, con el matiz y la densidad correctos para conseguir una reproducción apropiada de color.

Para lograr el objetivo anterior, todos los esfuerzos se han enfocado hacia el mejoramiento de la profundidad del color y del rango en la impresión. En el proceso se está utilizando tinta de mayor volumen, la cual produce una capa más espesa sobre el sustrato y por lo tanto requiere más energía para secarse.

Una mirada al reciente desarrollo que ha tenido la industria flexográfica mostrará que todo lo que los  fabricantes de planchas de fotopolímero han tratado de hacer es:

• Buscar una transferencia mejorada de tinta en las áreas sólidas para optimizar el aumento en el volumen de tinta y conseguir una mayor profundidad de color sólido.


• Tratar por todos los medios de retener un punto más fino (de 1% y por debajo) de una lineatura más fina en la planchas, por un costo de equipo y de plancha más alto, que se añade al costo del procesamiento de las planchas.


• Esta capacidad se limita al uso de planchas especiales y de un software especialmente dedicado para su uso con estos equipos.

Todo esto demanda mayores inversiones que se suman al costo de la producción.

Casi la totalidad de los fabricantes de rodillos anilox han tratado de crear un volumen mayor de celdas con lineaturas más finas, como una manera de proporcionar la profunidad de color requerida en los sólidos cuando se utiliza la trama más fina en la planchas.

Ha llegado el momento de mirar la posibilidad de cambiar esto mediante:

• El empleo de tintas estándar de densidad más baja para la mayoría de los trabajos, mejorando la impresión de las altas luces.


• El uso de una capa de tinta más uniforme y delgada, sin perder las densidades requeridas de impresión.


• El mejoramiento de la velocidad de la prensa y la capacidad de producción.


• El mejoramiento de la gama de color en la impresión, suprimiendo a la vez la necesidad de utilizar tintas de sombra Pantone.


• La tinta negra utiliza carbón como ingrediente principal. La reducción o eliminación de la tinta negra hace que la impresión sea más ecológica y le otorga al impresor créditos de carbono; esto hace que el empaque para alimentos sea más saludable y menos tóxico.

Eso ayuda a reducir los costos de la impresión, produciendo a la vez una mayor profunidad en el color, mejorando el rango de impresión y reduciendo la energía necesaria para secar una capa más delgada de tinta. Al hacer este cambio, usted:

• Elimina el inventario de tintas Pantone.


• Reduce el tiempo de alistamiento requerido para igualar el color de la impresión, en la prensa. Esto igualmente reduce el costo de las tintas de sombra Pantone desperdiciadas o sin uso que quedan en inventario al final del año.


• Reduce el inventario de rodillos anilox y utiliza los mismos rodillos para casi todos los trabajos.


• Reduce los sobrecostos con la reducción de los tiempos muertos de las prensas, ya que utiliza los mismos rodillos anilox para el mismo color en la misma estación.

Uno advierte que la impresión en rotograbado es capaz de obtener las densidades de impresión más altas a pesar de que utiliza tintas líquidas, mientras que en la impresión offset las densidades de las tintas son más bajas. Esto se debe a que la capa de tinta puesta sobre el sustrato, en offset, es la más delgada.

Si fuésemos a reducir la densidad de las tintas que utilizamos en la impresión, entonces su costo bajaría. Al reducir la intensidad de las tintas estamos reduciendo la densidad de las áreas de altas luces. Esto reducirá el efecto de ganancia de punto en las altas luces, que representa un problema importante en la impresión flexográfica. Este pequeño cambio nos permitirá imprimir los detalles más finos en las altas luces con facilidad y limpiamiente. Nos permitirá también imprimir los degradados suavemente, incluso cuando utilizamos rodillos anilox con una trama gruesa. A pesar de los rodillos de anilox de trama gruesa utilizan un volumen de celdas más alto, y producirán una capa de tinta más espesa, la menor densidad en las altas luces reducirá el efecto de la gnancia de punto que percibe el ojo y proporcionará la suavidad requerida por la imagen.