Problemas de laminación en flexibles multicapa
Problemas de laminación en flexibles multicapa
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| BAJA ADHERENCIA
ENTRE CAPAS La fuerza que mantiene unidas las capas laminadas, va desde cero o valores muy bajos, hasta valores cercanos a los especificados o esperados, ya sea en el 100% de la superficie o en áreas localizadas. |
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| Descripción Se evidencian al manipular el laminado, al rasgarlo, al correrlo en las máquinas empacadoras, al hacer pruebas de resistencia, o por levantamiento de bordes y líneas de pliegue a medida que pasa el tiempo o se manipulan los empaques formados. |
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| Causas inmediatas | Causas técnicas raizales |
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•
Muy baja o nula aplicación de adhesivo en toda la superficie del
sustrato - delaminación total. • Muy baja o nula aplicación de adhesivo en una área localizada. |
• Cilindro
desgastado o tapado, totalmente o por áreas. |
| • Baja adherencia de los recubrimientos del sustrato. |
•
Adherencia del recubrimiento al adhesivo, superior a la adherencia recubrimiento
– sustrato: metalizados, lacas, oxidos metálicos. • Discontinuidades en los recubrimientos originales de los sustratos. |
| • El adhesivo no humectó realmente la superficie de uno de los sustratos - uniforme o localizada. |
•
Contaminación de la superficie de uno de los sustratos con polvo,
humedad u otros, por almacenamiento o manejo inadecuados, o por contaminación
en los rodillos de las máquinas. • Oxidación localizada o uniforme en las laminaciones con foil de aluminio. • Sustrato laminado por el lado equivocado. • Contaminación con silicona en los bordes - laminación por esxtrusión, si se usa para evitar pegado por anchos diferentes del presor, sustrato o rodillo refrigerante. • Presencia de aditivos en la superficie de uno de los sustratos, por migración procedente de las tintas o sustratos (alta concentración en estos o diferentes eléctricos). • Sustrato con bajo tratamiento superficial, desde su fabricación, o por pérdida de tratamiento en el tiempo. |
| • Insuficiente o deficiente curado del adhesivo. |
•
Preparación o manejo inadecuado del adhesivo: viscosidad, sólidos,
relación de mezcla, homogeneidad de mezcla, estado del adhesivo,
vigencia del lote, contaminación, pot life. • Secado insuficiente del adhesivo o de las tintas – altos solventes retenidos que plastifican el adhesivo y le reducen cohesión. • Presencia de excesiva humedad o alcoholes en las tintas o mezcla de solventes, que compiten con la reacción de curado y dejan prepolímeros libres. • Uso de aditivos reactivos o en exceso, para mejorar la adherencia de las tintas al sustrato. • Bajas o altas temperaturas de secado o del nip de laminación - insuficientes para activar la reacción de curado, o tan altas que aceleran el curado o degradan el adhesivo antes de adherir al sustrato. • Selección inadecuada de las tintas. • Excesiva aplicación de adhesivo. • Fallas en la dosificación de algún componente. • Deficiente presión del nip, por dureza del presor o estado mecánico del sistema. • Temperatura inadecuada de embobinado. |
| • Pérdida de adherencia en el tiempo – el adhesivo se "despega" de uno de los sustratos. |
•
Migración de aditivos procedente de las tintas o del sustrato (alta
concentración en estos o diferenciales eléctricos). • Subproductos de reacciones secundarias entre componentes de las tintas o del adhesivo, o con aditivos del sustrato, que migran a la superficie de contacto entre sustrato y adhesivo. • Selección inadecuada de los sustratos y/o aditivos de proceso. • Movimiento relativo de los sustratos por tensión residual, diferencia de tensión en los sustratos, diferencias de velocidad en los rodillos del nip, diferencias de tensión a lo ancho, laminado inadecuadamente soportado. • Migración de aditivos u otros compuestos, del adhesivo o tintas a la interfase sustrato-recubrimiento. |
| •Selección inadecuada del adhesivo. |
•
Incompatibilidad del adhesivo con el sustrato, con las tintas o con algún
componente. • Green tack y cold tack no especificados o especificados incorrectamente. |
| • Condiciones inadecuadas de extrusión –laminación por extrusión. |
•
Alta aplicación de "primer" - falla por cohesión. • Insufiente aplicación de "primer", para desempeñar su función. • Perfil de extrusión incorrecto, que produce degradación del polímero o lo funde a temperatura insuficiente para activar las fuerzas de adherencia. • Contaminación de la resina de extrusión por deficiente purga de resinas anteriores. • "Air gap" inadecuado para los perfiles de temperatura y velocidad. • Posición relativa sustrato fundido, no favorable para la adherencia. • Bajo tratamiento superficial de los sustratos, de origen o por deficiencias del tratador. • Mal secado del "primer" por condiciones inadecuadas de temperatura, flujos de aire y velocidad. • Insuficiente oxidación o degradación de la resina fundida, por condiciones desfavorables de "air gap", temperatura y velocidad. |
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