Plasmar gana eficiencia y calidad con Equinox, de Esko

Plasmar gana eficiencia y calidad con Equinox, de Esko

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Cuando Plasmar entró en contacto con el equipo de Esko en Colombia, los desafí­os del proyecto estaban bien definidos. El enfoque era eliminar el cambio de máquinas para cada tipo de trabajo e imprimir más trabajos con colores especiales, con apenas 7 tintas fijas. Se sabe también que el resultado final estaba relacionado con varias etapas del proceso, como la selección de planchas, tintas, cintas doble faz y anilox, pre-prensa, lineaturas y puntos.

Pero habí­a aún un desafí­o subjetivo a ser vencido: la resistencia de los operadores y de la propia empresa a creer en la eficiencia y viabilidad del sistema de impresión en gama expandida de Esko. “Era un problema de cultura que atravesaba toda la organización. Si conociéramos la flexografí­a como la conocemos hoy, dirí­amos: ¡Es fácil! Solo que habí­an algunos estigmas de los propios colaboradores de la empresa y de la organización; ellos simplemente no creí­an que una herramienta podrí­a eliminar los cambios de máquina e imprimir trabajos con muchos colores, especiales con apenas siete tintas”, recuerda Andrés Villegas, Director del Área Gráfica de Plasmar.

Así­, desafí­o dado, desafí­o aceptado. El equipo de Esko en Colombia inició en Plasmar el proyecto de gama expandida Equinox, en agosto del año pasado. En apenas seis meses, el sistema ya estaba trabajando con 100% de eficiencia. “Todos los factores técnicos mencionados implicaban en el resultado, ya que el éxito de la implementación de gama expandida está justamente en la selección de todos estos aspectos y en la proliferación de la cultura Equinox en la corporación”, expone Villegas.

Comprobado por toda la empresa, Equinox impactó positivamente en diversos aspectos de la metodologí­a de trabajo de Plasmar. El principal de ellos fue mejorar, significativamente, la calidad de la impresión, así­ como en altos tirajes, disminuyendo las variaciones de resultado, gracias a la tecnologí­a Pixel Plus y las tramas más finas. “Los resultados tuvieron un reflejo directo e inmediato en la satisfacción de nuestros clientes”, celebra Villegas. La tecnologí­a permite el aumento de la velocidad de impresión, que fue otro punto celebrado por Plasmar, con la adquisición de Equinox de Esko, y justificado por la facilidad de impresión. A su vez, el desperdicio de materiales en la etapa de ajustes de la máquina fue drásticamente reducido a partir de un ajuste inicial que facilitó, tanto en el registro como en la aproximación de las planchas al material, resultando en mayor uptime de las impresoras.

Otro aspecto positivo recordado por Villegas es la reducción del tiempo de montaje que se limita en el cambio de las camisas. “Al disminuir el tiempo de montaje y aumentar la velocidad de la impresión, automáticamente aumentamos la eficiencia de la impresora como un todo, o sea, imprimimos más trabajos y conseguimos atender nuevos pedidos.” Según el ejecutivo, todos estos cambios positivos también impactan en la economí­a y aumento de competitividad. Villegas recuerda aún que la combinación de altas lineaturas con los BCM, propiciada por Equinox de Esko, permite utilizar menos tinta, con una grande cobertura. “Una economí­a importante al final del dí­a cuando vamos a comprar más tintas.”

Compromiso de Plasmar con el mercado

La sinergia de Plasmar con el sistema Equinox de Esko es justificada por el compromiso de la empresa en ofrecer siempre lo mejor para sus clientes. Desde 1985, Plasmar se enorgullece de producir empaques plásticos flexibles de calidad, que garanticen la competitividad de las grandes marcas colombianas en los mercados nacionales e internacionales.

Instalada en una moderna planta en Medellí­n, Plasmar emplea más de 300 colaboradores y tiene una capacidad instalada de transformación de 800 toneladas/mes de resinas termoplásticas. “También nos enorgullecemos de una producción totalmente horizontalizada, que va desde la extrusión de pelí­cula, pasando por las etapas de laminación, corte, pre-impresión, impresión y sellado”, dice Andrés Villegas, de Plasmar.

Toda esta estructura permite que Plasmar atienda a diferentes mercados,con énfasis a las industrias de alimentos, higiene personal y limpieza doméstica. La empresa también se dedica a nichos de mercado, como el de empaques para flores, producidas con diversos materiales y acabados diferenciados.

Reducción de costos y aumento de competitividad con Equinox

Equinox, de Esko, permite convertir colores especiales en CMYK y ofrece la opción de impresión en gama expandida. Dependiendo del tipo de impresión y de los requisitos de color del cliente, un conjunto fijo de tintas CMYK + OGV (naranja, verde y violeta) podrá sustituir hasta el 90% de los colores especiales, eliminando la necesidad de tintas especiales, lavados y set-up de la máquina”, explica Marcos Cardinale, gerente de Marketing de Esko para América Latina.

La adquisición de Equinox garantiza la facilidad de trabajar con el conjunto de tintas, expandido o padrón, que mejor atiende las necesidades de los servicios. Con él también es posible prevenir toda la gama de colores que será utilizada y saber la precisión que será alcanzada con cualquier conjunto de tintas, llevando las mejores decisiones. “La tecnologí­a de gama expandida garantiza impresiones más rápidas y con excelente calidad, además de disminuir los costos. Equinox es la solución para implementar la impresión en gama expandida”, afirma Cardinale.

En términos prácticos, Equinox permite que las impresiones flexográficas sean realizadas con un conjunto fijo de 7 tintas, eliminando la necesidad de hasta 90% de las tintas de colores especiales. Con esto, hay economí­a de tintas y planchas, además de la reducción de tiempo ocasionada por la mudanza de trabajos, lavados y set-up de la máquina, resultando en mayor up-time de las impresoras, lo que le permite al convertidor atender más pedidos y clientes.

Además de eso, es posible juntar trabajos diferentes en el mismo tiraje, maximizando aún más el up-time. Cardinale completa: “Los convertidores de empaque tienen que estar preparados para atender esos desafí­os con eficiencia, tiempo reducido y costos competitivos.”

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