Nuevos desarrollos en materiales plásticos para empaques

Nuevos desarrollos en materiales plásticos para empaques

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Las innovaciones en resinas plásticas le apuntan a la sostenibilidad, y buscan reducir el consumo energético, mejorar la huella de carbono y reducir el consumo de materia prima, a la vez que mejoran la experiencia de los usuarios.

Películas de mejor desempeño
La tendencia de alimentos “para llevar” sigue abriendo opciones de mercado a las empresas proveedoras de empaque. TorayPlasticsha expandido sus películas Lumilid, con aprobación FDA, para ser usadas en microondas, a temperaturas hasta de 200°C, por 30 minutos. La familia de películas tiene soluciones de sellante y de alto desempeño, de tal forma que se pueden ajustar las propiedades a los requisitos del cliente. Tienen barrera al oxígeno, bajas temperaturas de iniciación del sello y una formulación libre de solventes. El sello es efectivo en películas de APET, en carbón recubierto de APET, CPET, PP, PEAD y PS de alto impacto. También pueden imprimirse. Las opciones incluyen soluciones translúcidas, blancas o metalizadas, y pueden pasarse del refrigerador al horno microondas sin problemas.

También de TorayPlastics es Torayfan CBS2, una película de BOPP de barrera a la humedad diseñada para ser usada como el sustrato sellante interior de empaques para productos de panadería, snacks crocantes, galletas, granola, mezclas de nueces y frutas secas, alimentos secos de mascotas, entre otras aplicaciones. Estas laminaciones transparentes están libres de PVdC, y se ofrecen como una alternativa a las películas de OPP recubiertas y a las películas de PET. Una ventaja destacada es que resultan más económicas que las alternativas recubiertas de óxido de aluminio.

Sealed Air ha lanzado una nueva película encogible, la CT 311, que de acuerdo con el fabricante es el primer material encogible anti niebla con microcapas, que es a la vez la más delgada. La película evita que se generen gotas de agua dentro del empaque, empañando su contenido. Sealed Air afirma que la película también puede usarse para microondas, y que no contiene los plastificantes que se usan típicamente con el PVC, y que migran hacia los productos, afectando su sabor.

Si se le compara con una película estándar de PVC, con un calibre de 60, la película encogible CT 311 permite reducir el uso de material hasta 20%, mientras que el peso de la aplicación se reduce hasta 60% para un volumen empacado de 8 onzas. Además representaría 64% menos de huella de carbono.

Aditivos que protegen los empaques
PolyOne Corp. presenta sus aditivos Light Shield para protección de empaques transparentes, que absorben luz ultravioleta y luz visible antes de que puedan afectar productos sensibles, como alimentos o productos farmacéuticos. Anteriormente, si se quería tener empaques transparentes se requería usar varias capas con aditivos para absorber la luz. Este aditivo permite proteger el contenido del empaque y reducir su complejidad y costo de producción. Entre las primeras aplicaciones se cuentan “sets” de infusiones médicas desechables, empaques farmacéuticos, jeringas pre-llenadas, películas de empaque, botellas y películas para empacado de alimentos. Están disponibles para las resinas más comunes (PE, PP, PC, PET y PS), y satisfacen los requerimientos de la FDA.

Addivant reporta que su antioxidante líquido Weston 705 ha obtenido aprobación FDA. Se constituye así en una alternativa a los fosfitos sólidos convencionales, que aporta más seguridad, más productividad y mejor desempeño, según su fabricante. Se trata de un estabilizador que protege a los polímeros contra la degradación producida por el uso, y está basado en fosfito líquido. Se usa con PELBD y PEAD. Addivant afirma que los avances en desempeño y estabilidad preparan el camino a polímeros nuevos, que ofrecen un color y una estética mejorados, y mejor calidad de las películas. De esta forma los polímeros pueden soportar temperaturas más altas, más corte y más ciclos de reciclado, y la protección al color se multiplica por 10, comparando con los antioxidantes estándar.

Reducción de peso con PP
Milliken ofrece su agente clarificante Millad NX 8000 que, de acuerdo con el proveedor, define un nuevo estándar en claridad para aplicaciones de PP, y elimina la apariencia “lechosa” indeseable en empaques plásticos. Además permite un sellado y pelado fácil, alta resistencia química y al impacto. Comparado con soluciones de PET, en aplicaciones termoformadas reduce el peso en 17,8%, puede usarse en microondas y en aplicaciones de llenado en caliente. En moldeo por inyección, con el uso de Millad NX 8000 puede reducirse la temperatura de procesamiento desde 235°C hasta 190°C, con lo que se reduce en 10% el tiempo de ciclo y se obtienen ahorros energéticos de entre 8 y 12%. En extrusión soplado, se pueden lograr botellas más livianas, con asas integradas y diseños versátiles, gracias a las propiedades de conformabilidad del PP.

Las empresas austriacas Borealis y Borouge han ampliado su portafolio de productos de PEAD para la industria de bebidas con un nuevo material de bajo peso para tapas y cierres de bebidas carbonatadas, limonadas y agua. El nuevo grado, Borpure MB5568, tiene una rigidez mejorada, así como mayor resistencia a la aparición de grietas, con lo cual se pueden manufacturar tapas aún más delgadas, de acuerdo con el fabricante, con el beneficio de reducción de costos de materiales y producción que esto conlleva.

Con ayuda de la tecnología de síntesis Borstar, es posible lograr propiedades mecánicas y de proceso específicas, que permitan generar una aplicación específica de propiedades constantes con un peso menor. Adicionalmente la empresa afirma que la resina no afecta en absoluto el sabor ni el olor de las bebidas envasadas. El producto, un polímero multimodal, tiene las propiedades de flujo del PEAD monomodal, con un MFRde 2.

Este artículo viene de la revista imrpesa con el código 0414PLASTICOS

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