Mejore su operación de corte y rebobinado

A los requerimientos de adecuar las tareas de corte y rebobinado a los avances de los demás procesos de producción, los proveedores de equipos y maquinaria vienen respondiendo con soluciones que permiten el manejo eficiente de películas, laminados, papeles y materiales especiales, integrando en los nuevos modelos funciones que otorgan un mejor control sobre la operación y la agilización de todo el proceso productivo.

Automatización es la palabra
Un avance importante en automatización es el ofrecido por Keene Technology Inc. con su serie de rebobinadoras de torre JR. La inclusión de una nueva tecnología para la carga automática del centro de la bobina y la remoción del rollo terminado permite a los usuarios de estos equipos reducir la intervención humana en la operación, aumentar la seguridad limitando el acercamiento a las partes móviles de la unidad, e incrementar la productividad general en las tareas de rebobinado. Los modelos de la serie JR utilizan además una técnica de empalme acoplada a la velocidad de funcionamiento, que permite trabajar sin interrupción a velocidades de hasta 500 pies por minuto en anchos de bobina y diámetros de rollos de hasta 16 pulgadas.

Haciendo énfasis en un diseño que facilite al operario el manejo de sus máquinas, Rotoflex introdujo recientemente al mercado la serie de cortadoras y rebobinadoras HLI, ofrecidas para anchos de bobina de 13 y 16 pulgadas. El mejoramiento en estos modelos del control de la tensión garantiza un desempeño consistente en el corte longitudinal, con velocidades de hasta 950 pies por minuto en materiales que son sensibles a la tensión, como es el caso de etiquetas transparentes sobre transparentes, aplicaciones de papel sobre papel y etiquetas con perforaciones. Para los procesos de rebobinado y desbobinado, los modelos de la serie HLI cuentan con un motor dedicado, y la operación general se controla desde una pantalla táctil desde la cual se puede almacenar y recuperar trabajos previos para agilizar la producción y reducir los niveles de desperdicio y de tiempos improductivos de parada.

Para el procesamiento de diversos materiales flexibles, el Grupo Bobst presentó en IPEX 2006, evento realizado el pasado mes de abril en Birmingham, la que considera su máquina más exitosa hasta la fecha: Una rebobinadora/cortadora que cuenta con propiedades estándar y opcionales para agilizar los procesos de terminación. El Modelo Titan SR8 ofrece características como rebobinados diferenciales, posicionamiento automático y programable de las cuchillas (10 cuchillas planas o rotativas en 90 segundos), posicionamiento del centro de la bobina y velocidades de producción de hasta 700 metros por minuto. Esta rebobinadora/cortadora presenta un diseño modular que permite su fácil actualización y mejoramiento y trabaja con una variedad amplia de materiales flexibles. Frente a los modelos anteriores de la línea Titán, el modelo SR8 cuenta con un nuevo diseño ergonómico que incorpora una consola móvil y compacta, en la que se integra un computador para realizar diagnósticos visuales de la máquina y acceder a información almacenada que agiliza la producción.

Este lanzamiento de Titan se complementa con la salida al mercado de la rebobinadora/cortadora de torre CT610, con funciones más avanzadas que la de su modelo predecesor, la Titan CT600. En esta cortadora se incluyen propiedades de automatización semejantes a las del modelo SR8 , pero la velocidad de 760 metros por minuto (2500 pies/minuto) la convierte en una opción para entornos de producción de empaques flexibles de altos volúmenes. Además del posicionamiento automático de los centros de bobina, el monte y desmonte de rollos cortados terminados y la opción de integrar sistemas para el manejo de rollos, la cortadora/rebobinadora CT610 permite realizar cambios entre trabajos en menos de 20 segundos. (Ver nota complementaria)

También para el mercado de empaques flexibles, Proslit Eikon, una compañía española formada con la participación del Grupo Comexi y Kontrelmec, ha anunciado el diseño y desarrollo de una nueva máquina para corte longitudinal y rebobinado para mercados de rangos de producción de empaques flexibles medios y altos. La firma cuenta con equipos como las rebobinadoras Eikon y Duo, que utilizan un sistema de torre y un ciclo operacional totalmente automatizado. Las propiedades estándar de los modelos de este fabricante incluyen una desbobinadora de tecnología sin ejes accionado con un motor, con carga hidráulica automática de los rollos, opciones de corte longitudinal con cizalla y cuchilla, control independiente de la tensión para cada eje del rebobinador, detención automática para ofrecer indicadores de diámetro, longitud o impresión, entre otras opciones que probablemente se integrarán en el nuevo modelo.

Para rollos impresos
Un desarrollo que ha despertado gran interés entre los convertidores, es la rebobinadora para inspección, corte y terminación VSR300 de Mark Andy. Este modelo, caracterizado por su facilidad de operación, se diseñó específicamente para rollos de materiales autoadhesivos impresos. Mientras el operario inspecciona los rollos, puede ver con facilidad tanto el que se rebobina como el que se está desbobinando y, de acuerdo con Mark Andy, la proximidad del cartucho de la cortadora a la rebobinadota, lo mismo que el uso de anillos de separación, asegura el desbobinado efectivo de bobinas cortadas muy angostas. El modelo, en sus versiones VSR300, cuenta con el marco frontal y casetes para troquelados diseñados para trabajar con etiquetas en blanco.

Otra solución que ha atraído el interés de muchos convertidores es la ofrecida recientemente por Tidland, un productor de amplia trayectoria en el campo de los equipos para corte y rebobinado. Se trata de Easy Glider para cortadoras longitudinales semi-automáticas o manuales, que le ayuda a los convertidores a reducir significativamente el tiempo requerido de reposicionamiento de los soportes de las cuchillas, y está disponible ya para todos los nuevos sistemas o como una fácil actualización para incrementar la eficiencia de cortadoras existentes. Los operarios ahora pueden mover manualmente sin esfuerzos y sin utilizar herramientas, y en cuestión de segundos, los soportes de las cuchillas. Este sistema se desliza suavemente sobre los soportes lineales para asegurar que el deslizamiento de los soportes de las cuchillas a su nueva posición tenga lugar a partir de un leve toque. Hasta ahora, el reposicionamiento de los soportes de las cuchillas sobre una barra guía tradicional estaba sujeto a dobleces y arrastres a menos de que fueran constantemente ajustadas. Esto creaba problemas de reposicionamiento de los soportes de las cuchillas y daba lugar a la formación de cuellos de botella en el proceso de conversión.

Easy Glider es la respuesta al reposicionamiento más rápido sin tener que recurrir a grandes y complejos diseños utilizando rieles lineales y carritos, o a sistemas completamente automáticos más costosos. Esta es una solución eficiente desde el punto de vista económico para reducir el tiempo de preparación y para incrementar la habilidad para competir en los tirajes cortos.

Para el Mercado de conversión, Mario Cotta introdujo por su parte un sistema denominado "Jolly" para el reposicionamiento automático de la cortadora, que puede usarse en aplicaciones que incluyen plásticos, laminados y productos de papel incluidas papel de fotocopia, cartón micro corrugado y cartón convencional. El sistema Jolly se caracteriza por la capacidad de reposicionar las unidades de corte mientras se está cortando, lo mismo que una interfaz táctil computarizada que permite la memorización y recuperación de parámetros de trabajos previos, así como versatilidad al utilizar distintos materiales a diferentes velocidades en el mismo sistema, monitoreo computarizado de la vida de la cuchilla, y traducción uni-direccional simultánea de los grupos de corte, seguido de guía automática de la banda.