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Octubre de 2011 Página 3 de 3

Lineatura del rodillo y volumen de celda, determinantes del espesor de la película de tinta

Shane Weber

Conjuntamente con el material fotopolímero se debe considerar el método de procesamiento. ¿El trabajo de impresión utilizará procesamiento digital o análogo? Existen nuevos métodos para ambos y cada uno de ellos ofrece ventajas específicas. Muchas de las variables están asociadas con los materiales de las planchas y con los métodos de procesamiento, pero para el propósito de nuestro análisis solo veremos los factores primarios: transferencia de fondos sólidos de tinta y estructura del punto.

De los datos recogidos durante una prueba con el rodillo anilox de bandas a un solo color, seleccionaremos la combinación de la cantidad de celdas del anilox y el volumen a los cuales haremos grabar nuestros rodillos. La recolección de datos se debe hacer conjuntamente con su proveedor de preprensa. En general, el rodillo anilox que logra la densidad de la escala, mientras proporciona el más alto nivel de contraste en toda la escala tonal, es la especificación que se selecciona.

Después de seleccionar el anilox que produjo los mejores resultados desde el punto de vista de la densidad y la ganancia de punto, podremos imprimir una caracterización a cuatro colores para determinar la gama que se puede imprimir. Se elaborará otro juego de planchas y otra impresión de prueba (ver Foto 3).

Entre mayor sea el nivel de contraste imprimible para cada uno de los colores de la policromía, mayor será la gama de colores que se puede imprimir. Por ello, minimizar la ganancia de punto y aumentar la densidad es una meta primaria para la selección correcta del rodillo anilox. Mantener los rangos de tonos del 1 al 99% permite la reproducción del más amplio espacio de color.

Deberíamos poder imprimir un gris neutral si los colores CMY de la policromía están en balance entre sí. Una vez optimizada la relación entre el rodillo y la plancha, el proceso se debe mantener.

Tendremos que administrar la pérdida del volumen del anilox y el desgaste de la plancha. A medida que el rodillo anilox se desgasta o se embota, inevitablemente pierde densidad. Por su parte, cuando las planchas se desgastan los puntos imprimen más grandes. Ambas situaciones harán perder el balance de grises.

El monitoreo y medición constante del proceso de impresión mantendrá bajo control este problema potencial y podrá administrarse. Para hacerles seguimiento a los cambios y detectar rápidamente los problemas, utilice algún tipo de escala impresa en todos los trabajos que imprima (ver Foto 4).

Esto le ayudará y le notificará cuando el proceso se esté desplazando de centro. Para administrar el vasto número de variables es necesario utilizar algunas guías para enfocar más el proceso. Será indispensable una caracterización del equipo, recalibrar el proceso y monitorear regularmente.

Los anteriores son conceptos muy generales. Siempre será importante trabajar muy cercanamente con los profesionales de la industria, que le pueden aportar una amplia gama de experticia y experiencia al proceso. Mediante un mejoramiento continuo del proceso, educación y capacidad de expansión, su operación de impresión permanecerá competitiva y dentro del mercado.

Fin.

Acerca del autor

Shane Weber

Profesional de la impresión con 17 años de experiencia. Se especializa en ventas y servicio de suministros para impresión con énfasis en rodillos anilox. En la actualidad trabaja con Bingham Flexo Services y es representante de Pamarco Global Graphics en el cercano oeste de los Estados Unidos.
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Carlos Alfredo
22 de septiembre de 2020 a las 19:50

Buenas quisiera saber que rodillos d anilox puedo utilizar para trabajar con tintas Anti aceite

rosa helena
15 de agosto de 2019 a las 10:30

quisiera saber cuales seria los anilox correctos que deberia usar para una alineatura de 120 lp ,donde se mezclas solidos , tramas, textos

john andersson
20 de febrero de 2018 a las 15:34

Coordial saludo ...mi consulta es como mido o con que? La lineatura de un anilox gracias

Javier
11 de noviembre de 2017 a las 11:26

Buenos dias con todos. Alguien me puede ayudar como conseguir una buena impresión en alta velocidad mas de 1600 en Uteco Diamon ya que mi problema es acumulación de tinta en las placas y no desean cambiar de formula de tinta por lo cual me presionan con una buena calidad en impresión , me gustaría que alguien me de un truco para poder mejorar la calidad, gracias

EDWIN CRUZ
19 de septiembre de 2019 a las 16:25

Hola Javier: a que lineatura estas trabajando? porque a mayor lineatura mejores graficos, pero mayor riesgo de acumulación de tinta, (por lo mismo que los tinteros no nos ayudan). menor lineatura, menor definición pero es mas manejable ese tema. tambien revisa tu punto minimo, si lo haces cortado o lo rellenas. saludos.

jose luis
14 de noviembre de 2018 a las 13:54

ya verificaste la velocidad de secado de tus tintas

TATIANA MENDIVELSO
29 de junio de 2018 a las 17:51

BUENAS TARDES SOMOS GRUPO CARTON COLOMBIA TENEMOS SOLUCIONES TÉCNICAS PARA FLEXOGRAFICA, PODEMOS AYUDARTE NUESTRO NUMERO 7579282

Henry
07 de octubre de 2017 a las 16:40

Buenas tardes quisiera hacer una consulta, actualmente trabajo en una empresa flexográfica y por lo visto necesitamos comprar rodillos de anilox cerámicos como puedo contactarlos gracias

Hellen Brigeath
03 de julio de 2018 a las 08:15

BUENOS DÍAS SOMOS GRUPO CARTON COLOMBIA TENEMOS SOLUCIONES TÉCNICAS PARA FLEXOGRAFICA, PODEMOS AYUDARTE NUESTRO, NUMERO ES 3118146187 o 7579282

MIRIAM
13 de octubre de 2017 a las 11:36

Hola Buen Día Henry, mucho gusto! Mi nombre es Miriam Martínez, trabajo para la empresa Anilux, y nosotros con mucho gusto podemos hacerte llegar una cotización para un rodillo anilox, si estás todavía interesado en este servicio, puedes comunicarte con nosotros de L-V 9:00AM-14:00PM y con gusto te atenderemos. Excelente día!

Felipe
07 de abril de 2019 a las 13:09

Buenas tardes Miriam Vi su comentario y me gustaría que me haga llegar la cotización de un rodillo de anilox a mi correo personal porfavor gracias lipe07marroquin@gmail.com.

Ignacio
09 de febrero de 2018 a las 06:11

Buenas tardes Srita. Miriam Martínez.si fuera tan amable de cotizarme un recubrimiento de un rodillo para una barnizadora,de antemano agradezco su amable atención, quedó al pendiente gracias.

Raul
05 de septiembre de 2017 a las 07:48

cuales son las lineaturas y la profundidad para cargar 2.5 grs. por mts.2 de adhesivo en seco, con un anilox de cromo.

Lucas
13 de agosto de 2017 a las 18:35

Tengo un poco de conosiemiento en todo el ramo flexo, pero tengo una duda, cuantos metros lineales me es 100% útil un anilox sin presentarme problemas de rayones en el impreso, pues es mas común que se de en solidos posiblemente en aportes de 400/6.0 bcm. Me ayuda gracias. Estare a la espera de su respuesta.

Adriana Maria Echeverri
25 de agosto de 2017 a las 23:16

Buenas noches, Lucas, respondiendo a tu pregunta, la respuesta esta conformada por un gran abanico de respuestas, a saber: Infinitos, poquisimos, algunos, bastantes, etc. Te explico, la duracion y la calidad de la impresion que brinda un anilox, sacando a parte factores como tipos de grabacion, diseño de grabados, fotopolimeros, impresor, maquina, tintas, etc, estan determinadas por la integridad del anilox y por su estado de limpieza. En nuestra experiencia, realizando para SERVIFLEX ARCO, la limpieza profunda anilox con tecnologia limpia Dry Soda Blasting de los rodillos y/o mangas de casi dos centenares de convertidores de Colombia, incluidos fabricantes de Etiquetas, Empaques Flexibles, Carton Corrugado y otras Aplicaciones especiales, entre ellas Laminacion, se ha podido constatar que todo lo relacionado con la vida util del Anilox depende de los cuidados que con el se tengan, asi, hemos visto anilox con pocos dias e incluso horas, ya averiados por negligencia u omision de sus usuarios, pero tambien, podemos atestiguar sobre anilox con mas de quince años, de los grabados con las primeras tecnologias laser, en perfecto estado e imprimiendo perfecto despues de haber producido millares de metros de material impreso y aun disponibles para imprimir muchos millares mas. Luego, todo depende de las manos en que caigan los anilox y cual sea el cuidado que se les dispense. Normalmente, una buena calidad de la ceramica para un anilox debe ser superior a 1350 vickers, y a este respecto, debes tener en cuenta que solo existe un proveedor mundial de Oxido de Cromo, con el que se fabrica la ceramica de los anilox, y que cada fabricante de anilox compra la calidad del mineral que puede pagar, y que finalmente, esto se trasmite al usuario final, acorde con el precio que paga al fabricante por cada anilox que compra, y es por eso que siempre se debe asegurar que la dureza del anilox sea alta, y que su porosidad sea inferior al 1%. Espero que esta perspectiva te haya sido util. Por favor, en caso de requerir mayor informacion, puedes comunicarte con SERVIFLEX ARCO, en infoarrobaserviflexarcopuntocom o al 57 4 586 02 90 o al 57 317 510 38 60, o tambien visitar nuestro web site: wwwpuntoserviflexarcopuntocom. Sera grato atender cualquier otra duda que tengas. Saludos. Adriana Maria Echeverri L.

Sigifredo Vidal
17 de noviembre de 2015 a las 15:37

Sr Shane, y cual es? para usted el kit de anilox mas apropiado en 4 colores, que imprima mas policromias, en 200 dpi. Digo que esas policromias cumplan con una norma no muy exigente, digamos que sean agradables a la vista normal del cliente, no para artistas, o criticos de arte.

Julian esteban
14 de noviembre de 2015 a las 18:37

Buenas noches. Quusieran qu me ayudaran un poco mas sobre el tema y el mundo de los rodillos anilox, de antemano mil gracias


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