Innovaciones en Pack-Expo Las Vegas 2015: apuesta tecnológica segura

Innovaciones en Pack-Expo Las Vegas 2015: apuesta tecnológica segura

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Las cifras de la pasada versión de Pack Expo comprueban que este evento representa un polo de atracción fundamental para los profesionales de envase, embalaje y procesamiento de nuestro continente, que encuentran en las salas de exhibición la oferta tecnológica más completa y avanzada. La de 2015 fue la feria más grande realizada hasta el momento, la participación de 2 000 expositores y 30 000 visitantes así lo confirma.

Conozca algunas de las soluciones tecnológicas que se vieron en la pasada versión de la feria celebrada en Las Vegas, Estados Unidos.

Bolsas parables resellables
ConservaCube mostró las bolsas parables de alta resistencia y forma cúbica ConservaCube y FlexiPAIL, que cuentan con un nuevo cierre de presión para facilitar su uso. Los nuevos empaques reducen los costos de fabricación y optimizan la carga en palés, lo que se traduce en ahorros de fletes y mejoran la sostenibilidad durante el transporte.

ConservaCube y FlexiPAIL pueden contener productos de hasta 25 kilos y se paran con firmeza al ser llenados, lo que permite formar paletizados y apilados que no requieren soportes externos. El empleo de ConservaCube se adapta de manera apropiada a productos secos y de flujo libre como alimentos e ingredientes para clientes de tiendas de comidas, lo mismo que para aplicaciones de las industrias fabricantes de alimentos para mascotas, productos para el jardín, artículos para el hogar, químicos y otras industrias, remplazando los empaques de bolsas y bolsas en caja.

FlexiPAIL, por su parte, se utiliza como alternativa a los baldes rígidos y ahorra hasta 90 por ciento de los costos en la producción y el consumo de materiales.

Soluciones de empaque para confitería, alimentos y productos
Bosch Packaging Technology presentó varias de sus tecnologías de procesamiento y empaque para aplicaciones de confitería, bebidas, alimentos y productos farmacéuticos, entre las cuales se destacan las de moldeado de almidón para confites de gelatina, la más reciente línea de soluciones de llenado, equipos para formado, llenado y sellado vertical, y unidades de envoltura de flujo horizontal.

Todas las máquinas que Bosch exhibió en Las Vegas se han diseñado para aumentar la eficiencia de la línea y la rentabilidad de los productores. El fabricante resalta que las nuevas soluciones permiten atender las crecientes demandas en diversas industrias, gracias al desarrollo que han hecho de nuevas tecnologías y al mejoramiento de las ya existentes, para brindar flexibilidad y el cumplimiento de estrictos estándares de higiene.

La primera de las soluciones, la moldeadora HML 35 RS, cuenta con una serie de motores servoeléctricos que optimizan la producción de gelatinas de distintas formas, tamaños y tipos, incluidas las de barra, de doble capa y rellenas, con propiedades de peso exacto y colorido variado. Para el envasado de alimentos líquidos, el modelo presentado por Bosch es la llenadora 6400-S, que cuenta con un tanque de bombeo con funciones de limpieza en sitio que reducen al máximo los riesgos de contaminación del producto. Igualmente, el fabricante demostró los equipos de la serie Pack para envoltura de flujo horizontal, con opciones desde nivel de entrada hasta soluciones completamente automatizadas, lo mismo que el sistema Transver SDI para la distribución de productos, y la unidad Sigpack Two-in-One para  el manejo delicado de galletas.

Innovador sistema de distribución
Bosch Packaging Technology presentó en Las Vegas el sistema de distribución Transver SDI exhibido como parte de la solución Module++ incluyendo una tecnología de alimentación y una envolvedora de flujo horizontal para empacar barras. Este equipo distribuye productos al sistema de alimentación Pack Feeder 4.

La sofisticada inspección integrada de producto en el sistema de alimentación detecta y rechaza productos desalineados. Como resultado las paradas se minimizan. Finalmente las barras son empacadas en la envolvedora de flujo horizontal Pack 401, asegurándolas con selles ajustados. Todas las soluciones de empacado primario de Bosch pueden ser complementadas con maquinaria de procesamiento y equipo de empacado secundario para proveer soluciones de principio a fin. Transver SDI fue desarrollado por Rotzinger AG, proveedor líder de controles de flujo de producto, distribución y tecnologías de almacenamiento, y su filial Transver AG.

Empaque y paletizado robotizados  
Como parte de un esfuerzo conjunto entre las empresas fabricantes Combi Packaging Systems LLC y MotionControlsRobotics, se presentó una nueva solución robotizada para la optimización de las operaciones de empaque de fin de línea.

El nuevo desarrollo, denominado ErgoPakPal, es un sistema completo de empaque y paletizado de cajas para aplicaciones de volúmenes bajos y medios. El sistema empaca las cajas y las paletiza llenas mediante el empleo de un robot FANUC M710iC. Con su implementación los empacadores obtienen una alternativa eficiente y económica a las operaciones que se realizan manualmente en diferentes turnos de trabajo. Los fabricantes destacan como beneficios de ErgoPakPal los ahorros en costos que se obtienen, la reducción en la cantidad de espacio que se ocupa en la planta, y la flexibilidad que se logra.

Etiquetado eficiente bajo parámetros del Sistema globalmente armonizado
Como respuesta a las exigencias de etiquetado impuestas por el Sistema globalmente armonizado (GHS, por la sigla en inglés) Fox IV Technologies presentó al mercado la nueva solución para impresión y aplicación Tandem II, con la cual se suprimen los procesos de múltiples pasos de impresión y transferencia a un aplicador, lo mismo que las tareas de aplicación manual.

El nuevo sistema funciona como las soluciones tradicionales, pero con la ventaja especial de contar con dos estaciones de impresión, una de ellas dedicada al cumplimiento de las exigencias GHS relacionadas con los diamantes de pictogramas rojos, y la otra para la impresión de la información restante, que incluye gráficas, advertencias y datos sobre los productos.

La unidad se fabrica utilizando tecnologías de impresión de Zebra Technologies y cuenta con versiones de 6,7 u 8,5 pulgadas. Diseñado con altos estándares de calidad, el sistema puede manejar operaciones continuas en entornos industriales o de gran almacenamiento. El modelo Tandem II puede integrarse fácilmente mediante Ethernet, y cuenta con un sistema de control de Allen-Bradley PLC, para responder a las exigencias de cualquier aplicación de etiquetas.

Inspección en línea
Eagle Product Inspection presentó en el innovador sistema de inspección en línea Eagle FA3/M, que brinda verificaciones automáticas de alta calidad de factores como la medición de grasa y la detección de agentes contaminantes en productos cárnicos. Adicionalmente, el reconocido fabricante mostrará soluciones como el sistema de inspección con rayos X Eagle Piep, para la detección de contaminantes en líquidos, lechadas y productos cárnicos sólidos.

Otro debut del fabricante será el del sistema Eagle Bulk 540 PRO, que utiliza avanzada tecnología de rayos X para la inspección de altos volúmenes de alimentos secos de flujo libre o húmedos a granel, brindando una exhaustiva identificación de contaminantes físicos y un alto nivel de precisión en el rechazo para garantizar bajos niveles de desperdicio.

Llenado volumétrico y distribución 
Con demostraciones en vivo de sus capacidades para el llenado de productos, Multi-Fill Inc. presentó un sistema de distribución de cuatro posiciones junto con una llenadora volumétrica y un alimentador de alta capacidad. Los sistemas de distribución de este fabricante se diseñan para superar los retos de trabajar con productos de difícil llenado como arroz y pastas cocidas, vegetales, frutas y ensaladas refrigeradas, lo mismo que para cereales, alimentos para mascotas y otros productos particulados que se transportan en sistemas horizontales multilínea.

Desde un cabezal de llenado, las porciones se distribuyen en 2, 3, 4, 6 u 8 contenedores, dependiendo de la configuración del patrón seleccionado, y a velocidades de hasta 12-15 ciclos por segundo. Los sistemas que se mostraron reemplazan la colocación manual de los productos en contenedores, o la necesidad de múltiples cabezales de llenado, con una baja ocupación de espacio en la línea. Los productos se disponen automáticamente en los contenedores, lo que minimiza la contaminación.

El desmonte y la limpieza del sistema son sencillos y no requieren el uso de herramientas, lo que reduce los tiempos de parada de los equipos.

Consulte otras soluciones que se presentaron en Pack Expo Las Vegas 2015:

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