Importancia de la cinta de montaje de clisés en la productividad y estandarización

En los últimos años se ha presentado un desarrollo vertiginoso en la calidad de impresión en flexografía, basado principalmente en las nuevas tecnologías de las diferentes prensas, la facilidad de puesta a punto de nuevos trabajos, la consistencia en la impresión, y la cada vez mayor velocidad de operación.

Además, el complemento ideal en esta evolución tecnológica es, sin duda alguna, la preprensa, donde las nuevas tecnologías en alta definición y los nuevos procesos de elaboración de clisés permiten elevar aún más el nivel de detalle y de repetitividad.

Hoy en día en un clisé se pueden imprimir simultáneamente fondos o textos, y policromías de alta definición con excelente calidad de impresión. Dicha evolución ha generado un mayor posicionamiento de la flexografía en los empaques flexibles y etiquetas, facilitando las especificaciones entre convertidor y cliente.

Es importante entender que no solamente con la adquisición de tecnología se puede llevar la capacidad de impresión a otro nivel, se debe buscar además que los procesos tengan la consistencia que solo se logra con la estandarización, la recolección de datos que generen indicadores reales de la producción, y la importancia de involucrar a los equipos de trabajo en la repetitividad y consistencia de las corridas de impresión para predecir costos eficientemente, y así generar crecimiento y rentabilidad.

En esta labor sistemática todas las etapas del proceso deben estar involucradas; por lo tanto, en el presente artículo se analizaron los puntos más importantes a implementar en el proceso de montaje, así como los requerimientos y especificaciones que debe tener una cinta para el montaje de clisés.

El proceso de montaje de clisés depende de la habilidad de los operarios. Es por esto que aún no se ha implementado un procedimiento estandarizado en la mayoría de empresas convertidoras, debido a que los procedimientos normalmente están presentes en los procesos de prensa, donde existen más variables y más incidencia en los costos de producción.

Es indispensable que, desde el inicio, en todas las etapas existan procedimientos que unifiquen criterios y permitan que los operarios realicen trabajos basados en datos y no en percepciones. Por otro lado, recolectar datos del montaje y consolidar las etapas que son básicas para la implementación de cualquier orden de montaje, son determinantes, ya que sin estas se podrían ocasionar problemas serios en la prensa.

Las etapas básicas están relacionadas con la verificación de los equipos de montaje por parte de mantenimiento; garantizar el correcto desempeño del equipo y de insumos como cintas de montaje, clisés, mangas y fichas técnicas de trabajo. Esto es lo mínimo que cualquier supervisor de montaje debe estandarizar para que los operarios trabajen dentro de parámetros preestablecidos.

Adicionalmente, se debe definir etapas y contar con implementos como rodillos, espátulas, cortadores, solventes y trapos de limpieza que sean acordes para el proceso de montaje.

Una vez definidas las etapas del proceso de montaje, los operarios siempre tendrán que realizar los pasos estandarizados en cada procedimiento, el cual se comunica mediante un entrenamiento al equipo de trabajo, con el fin de generar las habilidades necesarias para lograr la consistencia que requiere la prensa.

Cómo evaluar la cinta para que cumpla con los requerimientos de impresión
Cuando se habla de estandarización de materias primas. ¿Cómo se debe evaluar una cinta de montaje para que cumpla con los requerimientos del proceso de impresión?

Lo primero que se debe realizar es un finger print o perfil de máquina, teniendo en cuenta las condiciones de operación de la prensa, y evaluando la densidad de tinta impresa en altas luces así como en fondos o sólidos, manteniendo estas evaluaciones a las velocidades promedio de impresión deseada, y garantizando la estandarización del resto de variables en la prensa.

Con esta información se identificará el desempeño de la cinta de montaje en diferentes tipos de impresión, y se evaluará el resto de especificaciones o condiciones que se deben conocer para determinar la confiabilidad del producto en prensa.

Dichas especificaciones corresponden a la facilidad de manipulación y productividad en el montaje, la tolerancia que el proveedor ofrece en el espesor del producto, la correcta adhesión tanto a la manga como a la base del clisé, la eliminación de burbujas de aire al presionar el clisé sobre la cinta, y la cinta sobre la manga, el comportamiento en prensa al determinar qué sucede con la capacidad de rebote o resiliencia en corridas largas, así como el desempeño de la espuma con la presión y sobre-presión cuando el producto imprime diferentes tipos de diseños o de impresión (verificando la deflexión de fuerza compresiva), la frecuencia para generar manchas por levantamiento de bordes de clisé, las condiciones propias de mantener consistencia en impresión y en registros existentes y, obviamente, las evaluaciones en el proceso de desmontaje donde se deben prevenir rupturas y elongaciones en los fotopolímeros, así como también garantizar la productividad en realizar este desmontaje.

Las variables mencionadas deben ser evaluadas cuantitativamente, haciendo el registro correspondiente que permita determinar la efectividad y el desempeño del producto, indicadores que serán determinantes para la selección del producto más adecuado en el proceso de montaje.

El conocimiento profundo del proceso y el manejo de datos, y no de percepciones, permitirá procesos repetitivos y consistentes, donde se puedan predecir costos reales que promuevan rentabilidad y continuo crecimiento.

Debemos recalcar que, aunque la adquisición de tecnología es importante para marcar la diferencia, lo más importante es manejar adecuadamente la información, permitir la participación al comunicar y transmitir la estandarización del proceso al equipo de trabajo, al fin y al cabo el éxito en ello depende del personal operativo.