HD flexo: calidad para que sus productos brillen en el anaquel

Desde hace mucho tiempo el empaque ha tenido el fin de servir no sólo como protección y medio de transporte de productos sino como su medio de  presentación. Se ha demostrado que una imagen de alta calidad impresa en un material con apariencia de gran clase es mucho más eficaz para animar a la gente a comprar, que un empaque de baja calidad. En consecuencia, una calidad consistente y confiable es criterio decisivo para los compradores de impresoras. Justamente, al proporcionar colores vibrantes, una transición suave a cero y excelentes detalles de imagen, la flexografía de alta definición compite con el rotograbado e incluso con el offset, al tiempo que asegura una producción eficiente en una amplia gama de tamaños o longitudes de tiradas.

Nueva sección de prensa 20SIX CI: tecnología sofisticada para una calidad de impresión superior
La flexografía es un proceso altamente sensible, especialmente en materia de ajuste de impresión y transferencia de tinta. Esto significa que todos los componentes involucrados en la impresión deben ser diseñados para precisión en el rango de µm, tanto mecánica como en términos de ingeniería de control. Gracias a la tecnología de servo accionamiento y a las guías mecánicas de alta precisión, la prensa F&K 20SIX de Bobst puede manejar el ajuste de impresión, es decir, el ajuste de la relación del rodillo anilox con el cilindro portaplanchas y el cilindro portaplanchas con el sustrato, con una resolución de 1 µm. Dispositivos especiales de calibración para el posicionamiento paralelo de las unidades de impresión operan del mismo modo, con una precisión de 1 µm.

Sin embargo, esta precisión solo beneficia plenamente la calidad de impresión si una vez establecida la posición de impresión perfecta, la misma se mantiene durante todo el proceso. Se toman medidas técnicas adicionales a fin de garantizar que esto se cumpla. Con modelos que garanticen grandes anchuras o largas repeticiones, por ejemplo, el cilindro central de impresión es accionado directamente, es decir completamente sin engranajes ni contragolpes, garantizando el registro de la mayor precisión posible, al mismo tiempo que ofrece la ventaja de ser completamente libre de mantenimiento.

Además del control de la temperatura del cilindro central, la impresora F&K 20SIX ofrece un sistema de control de temperatura opcional (incluido con el smartGPS) a fin de asegurar que los cilindros portaplanchas y los rodillos anilox se mantengan en posición óptima de impresión, incluso si las dimensiones de los marcos de las unidades de impresión cambian debido a las fluctuaciones en la temperatura. Sensores controlan permanentemente la temperatura de los marcos de las unidades de impresión con el inmediato envío de señales de corrección a las unidades de posicionamiento de los cilindros portaplanchas y a los rodillos anilox, en el caso de cambios de temperatura.

Un sistema automático de corrección de impresión compensa la disminución de la transferencia de tinta a medida que aumenta la velocidad de producción mediante el aumento dinámico de la impresión. Gracias al diseño sólido de toda la sección CI, la precisión mecánica de los componentes de ajuste de la unidad de impresión  y de la tecnología de ajuste servo asistida de impresión, con la 20SIX, sólo son necesarias mínimas correcciones, en el rango de micras.  Esto da lugar a una mínima ganancia de punto y a una calidad de impresión constante durante todo el ciclo de producción, tanto para medios tonos como para sólidos, garantizando que el potencial de la flexografía HD se capitalice plenamente, en todas las velocidades.

smartGPS: producción rentable, mayor constancia en el proceso
Hoy en día, casi todos los fabricantes de máquinas ofrecen sistemas de impresión semi automática o de impresión totalmente automática,  y con ajuste de registro. Todos estos sistemas funcionan en prensa, es decir “abusan” de la prensa para la puesta a punto. Con el smartGPS, Bobstestá ofreciendo un sistema que hasta el día de hoy es único en el mercado. Es un sistema que desplaza toda la impresión y el registro a la etapa de montaje de las planchas, y lo realiza de manera totalmente automática sin requerir intervención alguna del operario.  No solo smartGPS reduce los desperdicios a prácticamente cero, sino que también proporciona la máxima precisión posible y la repetición para la impresión y el registro.

Debido a que el smartGPS proporciona un ajuste correcto de impresión desde el principio, la prensa puede ser acelerada inmediatamente a velocidad de producción  ofreciendo una calidad de impresión literalmente perfecta desde la primera impresión. Esto quiere decir que no hay problemas con las diferentes características de secado de las tintas a diferentes velocidades lo que causaría problemas en la consistencia del asentamiento de la tinta. Especialmente con el secado rápido de las tintas en problemas de velocidad de puesta a punto que se refiere a que la tinta es lo suficientemente lenta como para no pre-secarse en la plancha durante la puesta a punto y, al mismo tiempo, ser lo suficientemente rápida como para secarse a una velocidad óptima de producción. Ningún sistema óptico que haga la puesta a punto en la prensa puede superar esto sin generar grandes cantidades de residuos.

Conclusión
En tiempos de crecientes demandas de calidad en la impresión, vemos un aumento también de la exigencia en el desempeño de una prensa en términos de calidad consistente de conformidad con las órdenes de repetición, la alta resolución de la imagen impresa y el procesamiento de materiales delgados. Para poder hacer uso del enorme potencial del HD flexo se requiere una prensa capaz de alcanzar puntos más finos y sólidos consistentes a lo largo de todo el ciclo de producción. Esto sólo se puede lograr con una prensa que, con todos los detalles mecánicos y eléctricos, sea firmemente diseñada para ofrecer superiores resultados de impresión.

Este artículo viene de la revista impresa con el código 0514FLEXOHD