Envases en PEAD para chicles, alcohol y limpiador

La compañía colombiana Isoplásticos -Inyección y Soplado de Plásticos S.A.S.-, desarrolló en el último año envases en PEAD (polietileno de alta densidad) para lanzamientos de productos de diversas industrias: alimentaria, farmacéutica y cuidado del hogar.

Estos envases para chicles, alcohol y un limpiador clorado fueron desarrollados teniendo en cuenta las líneas de producción del cliente, lo que significó la puesta en marcha de un gran número de pruebas industriales que permitieron llegar a envases óptimos en términos de rendimiento en el llenado, eliminación de filtraciones, tapado, transporte, etiquetado, entre otros factores, explicó José Gabriel González, gerente comercial de Isoplásticos.

La compañía, que ha complementado sus líneas de fabricación de envases con etiquetado envolvente, enfajillado y termoencogible, diseñó estos contenedores basándose en los parámetros específicos de cada sector y producto, por ejemplo: el alcohol antiséptico requiere botellas que sigan ciertas pautas en formas, niveles de llenado y capacidades.

Los envases, pensados para el consumo masivo, se desarrollaron a partir de resinas vírgenes de polietileno de alta densidad, con características específicas para cumplir los estándares de calidad y asepsia requeridos. Estas fueron tratadas en un proceso de extrusión soplado con maquinaria de tecnología alemana de alto rendimiento.

Los contenedores creados para el alcohol y el limpiador parten de cuellos formados para bocas de 28 mm. “Las líneas de llenado de los clientes exigen que las bocas sean perfectas, por lo que cuchillas de corte y los controladores de espesores, son factores determinantes en los envases. Para alcohol antiséptico se usaron envases con asas y rebabadores automatizados, pese a que sus formas geométricas son complejas”, aclaró José Gabriel González.

Por su parte, los envases de los chicles portan una tapa inyectada, con anillos de seguridad de fácil desprendimiento de la banda. Es importante recalcar que los moldes utilizados en estos envases fueron desarrollados por la compañía colombiana, que a su vez prestó especial atención a la mezcla de resinas y masterbatches para garantizar que no se ningún porcentaje del producto se filtrara al exterior. “Tal barrera sólo se logra con una mezcla homogénea de la resina soplada dentro de las proporciones establecidas en fichas técnicas”, precisó el gerente comercial de Isoplásticos.