En Hispack de Barcelona Sacmi presentará sus más recientes soluciones

Sacmi Beverage presentará sus más recientes innovaciones en cuanto a soplado, llenado, etiquetado y fin de línea en la feria Hispack de Barcelona, del 15 al 18 de de mayo de 2012. Esta compañía, que desde 2009 reúne sus productos en una única división, se enfoca en presentar soluciones completas y a la medida.

Los visitantes de Hispack podrán entrar en contacto con el “planeta Sacmi” en el stand D412 – Hall 1, en donde se mostrarán principalmente los sistemas para la producción de preformas en PET de inyección, la flexibilidad de instalación y la rapidez en el cambio de formato, las soluciones ergonómicas, los ahorros energéticos y las dimensiones reducidas.

En este evento los asistentes podrán presenciar desde la producción de las preformas hasta las nuevas máquinas de estirado-soplado Sacmi SBF. La gama de las sopladoras giratorias de la línea SBF, de 6 a 24 estaciones de soplado, se sitúa en el vértice de la categoría, garantizando una producción de más de 64.000 botellas por hora en el formato estándar de medio litro.

Esta sopladora permite instalar en cada máquina de la gama un molde de 1 cavidad para una botella de grandes dimensiones (hasta 3L) o un molde de 2 cavidades para una botella de pequeñas dimensiones (hasta 0,6L). El cambio de formato de una a dos cavidades (y viceversa) se efectúa con simplicidad y rapidez. De este modo se pueden procesar más de 2700 botellas de pequeñas dimensiones por hora y por estación, aprovechando plenamente las capacidades y las potencialidades productivas de la máquina y de la posible línea de llenado conectada línea abajo.

En cuanto a cierres, será posible conocer la serie CCM, desarrollada por Sacmi para la producción de cápsulas monopieza capaces de conjugar elevadas características de sellado, tiempos de ciclo muy reducidos y contención de los recursos energéticos gracias a la tecnología de la compresión que permite llevar a cabo el proceso de extrusión a temperaturas muy bajas respecto a la tradicional tecnología de la inyección.

En el llenado, proceso en el que entra en acción Sacmi Filling – otro pilar de la división de bebidas de Sacmi – la compañía garantiza alta flexibilidad de proceso gracias a soluciones como SOLO-MAS, con rápidos tiempos de cambio de formato y una integridad total del producto acabado, debido a que la botella no entra nunca en contacto directo con la válvula de llenado.

Además, en la feria será posible explorar la tecnología de los sistemas de etiquetado, desarrollados en Sacmi Verona, que cuentan con características distintivas como automoción, flexibilidad, limpieza y eficiencia. Por su parte, la serie OPERA RFST (roll fed sleeve technology) se presenta como un sistema para la aplicación de etiquetas termo-retráctiles, partiendo directamente de la película en bobina. Uno de los muchos productos innovadores objeto de estudio en los laboratorios Sacmi Verona, mediante el uso de distintas soluciones tecnológicas para el etiquetado, van desde la aplicación de la cola en frío y pasando por los sistemas para la soldadura láser, hasta las nuevas aplicaciones shrink sleeve.

La oferta de Sacmi para final de línea está compuesta de soluciones para la paletización y el desplazamiento automatizado de las piezas en todos los carros LGV, desarrollados por la empresa del Gruppo Nuova Fima.

Sacmi Dairy, nueva división
Este negocio nació con la ambición de replicar la experiencia del área de las bebidas en un sector de exigencias peculiares como el láctico-caseoso, reuniendo lo mejor de las tres tecnologías Sacmi para el trabajo del plástico: compresión, inyección y termoformación.

Sacmi Dairy se integra vertical y horizontalmente dentro del Grupo, partiendo de las excelencias desarrolladas por Benco Pack –FFS y el llenado aséptico–, y pasando por las innovadoras formadoras CBF (compression blow forming) hasta llegar a las tecnologías para el etiquetado de Sacmi Verona que incorporan en las máquinas el aplicador ISA –Integrated Sleeve Applicator–, preciso y de alto rendimiento, capaz de alcanzar velocidades productivas de 30.000 mangas por hora.