Empacadora de StripTabs para la industria farmacéutica

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La nueva línea de máquinas empacadoras para StripTabs, de la empresa alemana Romaco Group, reúne la tecnología mas moderna de empaque en el sector farmacéutico, lograda hasta ahora, según el fabricante. Esto constituye un elemento fundamental para el desarrollo de esta máquina, sobre la base de un diseño modular.

Los mercados internacionales de los StripTabs han registrado en los ultimo cinco años un crecimiento constante, principalmente en las categorías de hormonas y terapias contra el dolor, necesarios para absorber substancias contra las migrañas o enfermedades de las vías respiratorias, y en medicamentos contra la impotencia sexual.

Las tiras de tabletas tienen un espesor entre 60 y 100 micras y se administran vía oral. La tableta tiene una dimensión de 20 por 30 milímetros.

La composición química de las StripTabs se basa en una solución de polímeros que permite mantener de forma integral las tabletas en la película, y una vez sellado el medicamento puede conservarse hasta tres años.

El empaque de las StripTabs consta de una hoja de aluminio que incluye una gráfica ilustrativa del proceso de apertura. La parte superior permite una toma segura de la tableta, pues está diseñada para que se pueda acceder al contenido con las manos o directamente con la boca.

Máquina selladora Siebler HM 2/500
Esta máquina selladora tiene un ocho metros de largo y fue concebida especialmente para el proceso de empaque primario.

El envase tipo sobre, con papel de aluminio sellado en los cuatro extremos, sirve como fase intermedia para los productos planos, como tiras de diagnósticos, repelentes para mosquitos, filtros y preservativos, entre otros.

La Siebler HM2 permite un sellado hermético, combinado con elevados índices de producción. En la máquina selladora las StripTabs son cortadas bajo estrictas normas farmacéuticas en términos de calidad e higiene.

Con una velocidad máxima de 1500 tabletas por minuto, la HM2/500 utiliza un empaque a base de una hoja de aluminio necesario para proteger el medicamento de la humedad.

La reproducibilidad de los parámetros de sellado garantiza una presión y repartición del calor óptimas en toda la superficie de la hoja.

La temperatura de ejercicio del sellado se mantiene de forma constante a través de un sistema computarizado de autorregulación que opera con cartuchos de alto desempeño. Los sensores integrados en este segmento de la máquina monitorean de manera continua todo el proceso de sellado térmico.

También cuenta con un innovador sistema de corte, equipado con una estación de “acanaladura”. Este tipo de proceso de impresión trabaja directamente en la masa básica de la película constituida principalmente en material plástico.

La operación de corte procede con un bloque de cuchillas, con un margen de tolerancia de cero.

Como una opción, el sistema de producción puede ser observado constantemente y en tiempo real por un sistema digital de videocámaras, de manera tal que los errores pueden ser detectados preventivamente y las aplicaciones defectuosas separadas del resto, evitando la contaminación con el lote en producción.

Promatic P91: encartonadora horizontal
Esta encartonadora de movimiento intermitente tiene una estructura abalconada, para garantizar la inspección y facilitar la limpieza en todas las partes de mayor uso.

La avanzada operación automática a través del control total de la máquina mediante el panel de operación con tecnología “touch-screen”, permite activar todas las funciones de autodiagnóstico y solución de problemas, mediante imágenes y mensajes de texto.

Todos los movimientos están gestionados con eficiencia a través de motores servo, que se pueden regular y optimizar para cada tipo de producto procesado. Además, puede efectuar cierres del estuche por encastre, cola en caliente o mixto cola con encastre (tamper evident).

La transferencia se realiza a través de poleas y correas dentadas, eliminando así el uso de cadenas y engranajes mecánicos, y permitiendo una óptima economía de operación y la drástica reducción de mantenimiento, ruido, desgaste y tiempo de limpieza.

La P91 incorpora también embragues de seguridad individuales para todos los movimientos principales, con el fin de evitar la sobrecarga mecánica y el posible daño a los productos o la máquina. Un generador de vacío elimina el ruido adicional en la fase de toma y apertura de las cajas, e introducción del prospecto.

El cambio de formato viene efectuado mediante regulaciones micrométricas con indicadores digitales de posición, que permiten hacer al operador cambios de formato en tiempos breves y además con la opción de poder instalar cualquier dispositivo de control de calidad que requiere el cliente.

La empresa alemana Romaco Group, con sede principal en la ciudad de Karlsruhe, Alemania, pertenece al consorcio estadounidense de Robbins & Myers Inc. La organización también representa las marcas Bosspak, Macofar, Noack, Promatic, Siebler y Unipac. Actualmente, la compañía tiene más de 125 mil máquinas operando en 130 países.

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