El reciclaje le abre nuevos negocios al soplado

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La feria de plástico de este año en Düsseldorf está enfocada en la economía circular. En la actualidad, todo lo relacionado con el reciclaje y la sostenibilidad, además de la digitalización, son cuestiones centrales del sector. Muchos expositores mostrarán soluciones que favorecen una producción más sostenible. Entre ellas se encuentra Kautex Maschinenbau (pabellón 14, estand A16/18); siguiendo el lema "Creating Change Together", la empresa alemana exhibirá diversas tecnologías, entre ellas, un nuevo cabezal de extrusión que permite reducir drásticamente el consumo de materia prima en el caso de cambio de color y tipo de material.

Los visitantes podrán comprobar cómo trabaja la nueva generación de cabezales y dónde están los potenciales de ahorro: un equipo de moldeo por soplado totalmente automático del modelo KBB60 realizará en vivo la fabricación sostenible de una botella de tres capas con parte de reciclado postconsumo (PCR). Los plásticos procesados proceden de Braskem. Para reducir el consumo de materia prima se espuma una mezcla del polietileno "I'm Green" y PCR en la capa intermedia.

Junto con el grupo brasileño de plásticos, en la selección de las materias primas Kautex tenía como objetivo reducir de forma significativa las emisiones de CO2. Además, a pesar del uso de PCR, la botella se puede procesar con un olor casi neutro. También durante la feria, Erema reciclará las botellas fabricadas: para ver este proceso de reciclaje en vivo hay que acudir al "Circonomic Centre" de Erema en el recinto exterior, donde la economía circular será palpable para los visitantes de la feria.

Durante la feria es posible asistir al open-house en el Technikum Kautex, a 50 minutos de la feria. Kautex provee servicio de transporte y presenta allí varias botellas hechas de materiales de plásticos recuperados. A esto se añade la presentación de un nuevo proceso que permite generar una capa de barrera con un revestimiento de plasma de capas interiores. De ese modo, se puede prescindir del obligatorio proceso de coextrusión para generación de barrera.

Mejoras en flexibilidad

Graham Engineering Corp (pabellón 16, estand A71) presenta su nueva máquina de moldeo por soplado con rueda giratoria, el modelo Revolution MVP. Este equipo combina una alta productividad con la flexibilidad de producir envases de diversos tamaños, y la posibilidad de cambiar moldes rápidamente. Una de las innovaciones claves es que cada estación de cierre es independiente de las otras, y todas las fuerzas están auto contenidas dentro de esta unidad. Los distribuidores de agua a través de las placas facilitan el cambio rápido de molde, y los cierres individuales se pueden remover para hacerles mantenimiento fuera de línea, de forma tal que se reduce el tiempo de parada. Esta modularidad permite cambiar el número de estaciones de 12 a 24 en la misma plataforma, y configurar la rueda dependiendo de la aplicación y de la altura de la botella.  

Bekum (pabellón 14, estand C03) se presentará en la K 2019 con su Concept 808, con la cual ha innovado en diseño, funcionalidad y ergonomía. Una de las mejoras es la posibilidad de integrar un sistema magnético de cambio rápido de moldes, con lo que puede hacerse un cambio dentro de 15 minutos. La misma tecnología magnética se emplea para cambiar el cabezal de soplado, y ambos, cabezal y molde, se cambian desde el frente de la máquina. Las puertas de protección se han dimensionado para ser más amplias y se han integrado luces tipo LED con cambios de color, que muestran el estado de la máquina y facilitan de esta forma los trabajos de mantenimiento.En la demostración en la K, se trabajará con cabezales de coextrusión de tres capas en varias estaciones. Con esta tecnología es posible trabajar encapsulando un material recuperado en el centro de la estructura, para mejorar la sustentabilidad del envase.

La nueva generación de extrusores de alto desempeño se destaca por mejorar la estabilidad de proceso, por tener alta productividad y una buena homogeneidad de fundido. La empresa se ha esforzado por ajustar el diseño de las extrusoras para minimizar el consumo energético, y para esto el motor eléctrico de la extrusora se controla por la velocidad de rotación. La eficiencia energética es clase 10, de acuerdo con la clasificación Euromap 46.1. El cabezal de extrusión para una o varias capas ofrece una dosificación precisa del fundido, cambios de color cortos y un espesor de pared homogéneo durante todo el proceso. Las máquinas de Bekum cuentan desde hace varios años con soluciones de Industria 4.0 para el servicio en línea, y es posible hacer diagnóstico remoto de los equipos, dependiendo del nivel de acceso programado. 

 

Velocidad en IBM para PET

Jomar Corp. (pabellón 15, estand 14A32) lanzará su máquina TechnoDrive 65 PET en la feria K 2019. Esta máquina está específicamente diseñada para trabajar con resina de PET, pero puede ajustarse fácilmente para procesar resinas más comunes a la inyección soplado (IBM), como el polipropileno y el polietileno. La máquina TechnoDrive 65 PET es la evolución de la máquina TechnoDrive 65 de Jomar, un equipo de alta velocidad de producción que fue lanzado por primera vez al mercado en 2018. Tiene un ciclo seco de tan solo 1,7 segundos, lo que la hace una de las máquinas de inyección soplado más rápidas de la industria.

Usando esta plataforma como base, los ingenieros de Jomar expandieron las capacidades del equipo añadiendo un motor de plastificación más robusto, válvulas de alta presión, así como otras mejoras, tales como calentadores embebidos para las boquillas para ayudar en el procesamiento de PET. El resultado es una máquina que está específicamente construida para procesar PET pero que también se puede revertir para procesar resinas más comunes, tales como poliolefinas, con el simple cambio de tornillo y haciendo ajustes menores.

Algunas máquinas IBM requieren una cuarta estación para procesar PET. Esta estación "extra" se usa para acondicionar las varillas centrales y asegurarse de que tengan la temperatura correcta antes de envolver la varilla en PET. La JomarTechnoDrive 65 PET realiza esta tarea en la estación de expulsión, fusionando así las estaciones tercera y cuarta. Esto le da a Jomar la capacidad de manipular la temperatura de la barra central y crear las condiciones de procesamiento óptimas dentro de un tiempo de ciclo súper rápido.  

 

Soplado en tamaño XL

El Grupo Rikutec (pabellón 14, estand B13) presentará sus máquinas de moldeo por soplado multicapa de alta precisión, así como sus moldes de enfriamiento rápido de alta calidad. La empresa destacará el primer bidón de tambor doble totalmente de plástico de la industria de empaques  industriales, que cumple con las estrictas exigencias de la normativa del Grupo de Empaques 1, según lo especificado por la agencia europea ADR para el almacenamiento y transporte seguro de productos químicos altamente agresivos. El "tanque en un tanque" moldeado por soplado, que ofrece por diseño contención secundaria, también cumple con los requerimientos de la ONU en Europa y las regulaciones del Departamento de Transporte de los Estados Unidos. El bidón de tambor doble de 200 litros almacena y transporta eficazmente productos químicos altamente agresivos en un entorno ultra limpio para una amplia gama de mercados industriales, incluidas las industria farmacéutica y la de semiconductores. La tecnología de coextrusión por soplado multicapa patentada por Rikutec fabrica productos de 100 a 10.000 L en una sola corrida.

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