El control de calidad mejora la reputación de su empresa de impresión

Según los investigadores, cuando los humanos desarrollan tareas de inspección su desempeño se ve disminuido con el paso del tiempo. En consecuencia, cuando la inspección es realizada de forma manual, siempre puede haber errores.

Los adelantos en la inspección automatizada posibilitan alcanzar total perfección y mayor productividad que con las inspecciones manuales. Inclusive, con un sistema automatizado se puede asegurar una inspección del 100%. Dadas las grandes probabilidades de errores y la poca capacidad de procesamiento, el control manual no es la forma más eficiente de eliminar defectos.

Cuando el control de calidad está totalmente automatizado y acoplado al control del proceso como parte de una solución de gran escala, permite que las impresoras de banda angosta tengan una forma totalmente nueva de monitorear la calidad del producto antes, durante y después del proceso de producción. Este método para alcanzar una inspección del 100% se llama un enfoque global de producción que aplica controles de procesos y de calidad automatizados en cada paso de la producción, con el fin de fabricar etiquetas de la manera más eficiente en términos de costos.

En el momento en que una compañía se compromete con un programa administrativo para el control del proceso de la calidad total, incrementa su productividad y gana ventajas competitivas usando equipos automatizados de inspección para poner cada paso del proceso de acabado e impresión bajo un lente. Cada paso se inspecciona con precisión y es así que los controles de calidad y proceso están presentes desde el momento en que la información es recibida del cliente hasta el embarque de la producción.

Una vez se ha implementado el Control del Proceso y la Calidad Total (TQPC), el primer beneficio es el ahorro de tiempo y dinero. Debido a que la inspección está integrada en cada paso de la producción, el uso de TQPC evita tener que reprocesar trabajos de producción después de encontrar productos defectuosos.

Las etiquetas potencialmente defectuosas son detectadas y corregidas en la marcha. Con el TQPC en funcionamiento, en cada tarea de producción se obtienen etiquetas de una calidad consistente. Esto significa que se reduce el desperdicio generado por producciones defectuosas, mientras que la productividad y las ganancias crecen. La compañía se vuelve más competitiva debido a la reducción en el costo de producción.

Otros beneficios no son tan obvios, pero se manifiestan a largo plazo. La relación con los clientes se mejora con el TQPC, ya que los despachos cuentan con calidad garantizada. Ya no se perderán clientes por problemas de calidad e incluso, llegarán nuevos compradores porque la reputación de la compañía crece debido a los altos márgenes de calidad.

Estos beneficios están fuera del alcance con las inspecciones manuales. Cuando el control de calidad no es automatizado, nunca se estará seguro de que unas pocas etiquetas defectuosas no van a pasarse por alto por falta de inspección. Siempre existe la posibilidad de que los clientes no se sientan satisfechos con una compañía después de encontrar defectos que los inspectores han dejado pasar. Ya que los humanos tienen una capacidad limitada en la precisión y la productividad, es muy poco lo que se puede hacer para detectar defectos con una impresora de banda angosta no automatizada.

Al poner en funcionamiento equipos de inspección automatizada a cada paso de la producción y combinando el control de calidad y proceso, las impresoras pueden llevar la productividad a otro nivel. Las sofisticadas máquinas de inspección que hacen posible el TQPC también pueden atenuar la diferencia entre control de calidad y control de proceso ya que una máquina puede en ocasiones hacer ambas cosas - el control de calidad y el control de proceso no siempre se excluyen o se incluyen mutuamente.

La diferencia entre control de calidad y control de proceso es importante. Durante el control de proceso, los defectos generados en el producto se descubren y el proceso de fabricación se corrige antes de que el problema se convierta lo suficientemente grave para crear productos que deban ser rechazados.

A diferencia de este tipo de inspección, la cual se hace en medio de la producción, el control de calidad cumple su papel en los pasos finales de la producción, después de que una cierta cantidad de productos rechazados ya ha sido producida. Los gerentes de calidad deben evaluar los rechazos y tratar de determinar qué salio mal y en qué paso del proceso de manufactura. Si la raíz del problema está en los primeros pasos de la producción, entonces se debe hacer un trabajo dispendioso para rastrear y encontrar la causa. Una compañía no opera con la eficiencia con que podría hacerlo si el control de calidad es usado solo en los pasos finales de a producción.

La implementación de un control de calidad de inspección del 100% debe comenzar con la primera etapa de producción, como es una prueba. Con un equipo apropiado de inspección, la compañía puede estar segura de que la prueba es perfecta antes de ir a la prensa. Una vez se ha creado el arte y se han recibido las correcciones del cliente, el equipo automatizado de inspección para control de calidad en el paso del preprensado puede ser usado para mantener una imagen maestra y verificar todos los cambios subsecuentes. Cuando la prueba está hecha y las placas se han creado, el equipo de inspección automatizado verifica la nueva imagen comparándola con la versión maestra. Hay certeza de que el trabajo va a ir a la prensa 100% certificado.

Después de que el trabajo es impreso y se lleva al proceso de acabado final, hay un mayor rango de opciones de equipos para inspeccionar esta etapa. Los equipos básicos de inspección automatizada podrán encontrar grandes defectos y moverlos a una tabla de edición para que sean retirados por el operario y después reinspeccionar la sección. Este tipo de equipos puede venir en configuraciones de una o varias cámaras y es generalmente la opción más efectiva y económica para los fabricantes de sellos industriales, comerciales y de alta calidad. Otras opciones más apropiadas para los sellos farmacéuticos y similares, utilizan cámaras programables que pueden inspeccionar con estándares de alta resolución o establecer resoluciones de píxeles reducidos con mayores velocidades de muestreo o para aplicaciones menos exigentes.

Este tipo de sistema de inspección permite ajustar los estándares de inspección vs. máxima velocidad de muestreo para los requerimientos específicos de cada producto, así puede programarse la máquina para velocidad, alta precisión o la combinación de ambas. Cuando este sofisticado equipo automático de inspección toma el lugar de la inspección manual durante los procesos de acabado final, el control de calidad se vuelve mucho más rápido y más efectivo económicamente para la eliminación de defectos.

Sin embargo aunque puede ser muy efectivo usar máquinas de inspección automatizada para control de calidad, esto es solo la mitad en la ecuación del Control de Procesos y Calidad Total. Cuando el control de calidad y el control de procesos se combinan para implementar el sistema TQPC, se puede asegurar que el 100% del producto ha sido inspeccionado en cada paso del proceso. Este es un nivel de confiabilidad que nunca ha sido posible alcanzar mediante las inspecciones manuales.