Automatización: más consistencia, menos errores y mínima intervención humana

Automatización: más consistencia, menos errores y mínima intervención humana

Comunicate con el proveedor:

Contactar

!noticia guardada!

**B2BIMGEMB**1**

En cualquier proceso de producción, incluido el de la flexografía, la automatización es fundamental para mantener la calidad, aumentar la eficiencia y reducir los gastos. Los impresores buscan hoy herramientas innovadoras para hacer que sus operaciones sean más rentables. La automatización puede agilizar cada paso del proceso, desde la presentación de los trabajos y su preparación, hasta la producción de las planchas y la impresión.

Históricamente, la flexografía se ha considerado como un arte, pero en años recientes se ha convertido más en un proceso científico. Al igual que en cualquier otro proceso de impresión, los márgenes de utilidades se han venido contrayendo y la presión por reducir los costos continúa en ascenso.

Los profesionales deben cambiar la manera como enfocan el proceso, y un área obvia de esta transformación es la del flujo de trabajo. La implementación de una solución de automatización puede ser un tanto desalentadora, pero con las herramientas adecuadas y una apropiada estrategia, las recompensas pueden ser impactantes.

Implementación de un flujo de trabajo
La buena noticia es que existen en el mercado varias soluciones, cada una de ellas con diferentes grados de automatización y variadas combinaciones de funciones. Sin embargo, no existe una solución inmediata que se adopte a cada entorno; cada flujo de trabajo automatizado debe ajustarse a las necesidades del usuario, y a los tipos de producción que se quieren alcanzar.

Para tener éxito en esta iniciativa, la automatización del flujo de trabajo debe generar una simplificación, la integración del sistema y la capacidad de predecir los resultados mediante la aplicación de la información que se ha recopilado a lo largo de los procesos pasados.

Antes, la automatización se daba principalmente como resultado de elementos como las carpetas de soporte, pero las soluciones más recientes y robustas utilizan un enfoque basado en normas, que le ayudan al sistema a aprender y responder automáticamente a las variables que se presentan en el proceso. El resultado es un flujo que se adapta a los trabajos y es capaz de cambiar de manera inteligente de un trabajo a otro, a medida que los requisitos y los elementos se modifican. La intervención del operador se reduce en gran medida, y se pueden procesar más trabajos con menos puntos de mediación.

Uno de estos tipos de soluciones inteligentes, que ayuda a automatizar la producción de los trabajos de los impresores de empaques y productos comerciales es Prinergy Workflow 6 de Kodak. Mediante la utilización de sistemas que pueden gestionar flujos de trabajos, y que se adaptan a los eventos sobre la marcha, los trabajos fluyen sin contratiempos y con una mínima intervención humana.

Los sistemas de flujo de trabajo son esenciales para suprimir el tiempo de creación del diseño, reducir el ciclo de tiempo, eliminar los errores humanos, y maximizar la eficiencia. Y la comunicación de doble vía les brinda a los representantes de servicio al cliente valiosa información sobre el estado de los trabajos, mientras mantiene siempre a los operarios alerta sobre el estado del dispositivo.

Con esta información, los operadores llevan la automatización hasta el nivel del ingreso del pedido por parte del cliente, ya sea que este se haya recibido a través de un portal de preprensa, un sistema de gestión de la información, un portal en línea, o personalmente, por medio de un representante de ventas. La solución utiliza la descripción completa del trabajo terminado, incluyendo el desglose de todos sus componentes, para automatizar su planeación, el proceso y la producción. Adicionalmente, tiene en cuenta las capacidades de fabricación del taller, sus recursos, equipos y materiales, y utiliza esas capacidades para asignar y enrutar distintas partes del trabajo a equipos específicos.

Con base en las capacidades conocidas de los equipos en ese entorno específico de producción, como es el caso de los tamaños de los pliegos, los sustratos, las características del color, entre muchas otras variables, se crean los trabajos, se generan las disposiciones y se ajustan los colores de manera automática.

Oferta de valor
Mientras mayor sea el número de preferencias y de trabajos que un sistema conozca de un cliente, mayor será su capacidad de realizar ajustes sobre la marcha y de manejar, de un caso a otro, pequeñas variaciones. Esa inteligencia es la que añade valor a la automatización y habilita a los usuarios a mover un mayor número de trabajos por los procesos de producción, con mejores resultados de calidad, y una mejor repetibilidad. En última instancia, los proveedores de servicios se benefician de una mayor eficiencia, y pueden minimizar los gastos, aumentando a la vez el uso de los equipos y aprovechando mejor su experiencia.

No hay duda de que el mercado de la flexografía está marcado hoy por un alto grado de competitividad, con talleres que buscan cualquier ventaja para reducir los costos y potenciar la productividad. La automatización del flujo de trabajo ofrece ciertamente una oportunidad de cumplir con estos objetivos, aunque no todos los sistemas son iguales. Existen muchas y muy buenas opciones para elegir, por lo que resulta importante que un impresor haga una tarea concienzuda de análisis y comprenda las capacidades de las distintas opciones.

Mientras más automatización  integre un impresor, y mientras más inteligente sea la manera en que lo haga, mayores serán sus oportunidades de satisfacer a sus clientes y mantener la rentabilidad de su negocio. La gestión del flujo de trabajo no es un concepto nuevo, pero los niveles de automatización disponibles hoy lo han llevado un paso adelante. Infórmese, hable con los proveedores y asegúrese de elegir una solución que sea abierta y escalable, de manera que crezca con su empresa.

Este artículo viene de la revista impresa con el código 0214FLEXOGRAFÍA

Te podría interesar...

Lo más leído

Tendencias 2024 para la industria del packaging
Tipos de envases y embalajes

Conozca las tendencias de 2024 en la industria del packaging: sostenibilidad, innovación e...

Diana Sofía Maldonado, periodista de El Empaque + Conversión・Dic 6, 2023
Tecnologías para mejorar los procesos de reciclaje
Plásticos

Julio Barrientos, Recycling Sales Manager de TOMRA México, explica en este artículo cómo m...

・Jul 27, 2022
Colanta adquiere sello de ecodiseño del ICIPC
Bolsas de plástico

Como parte de sus compromisos de sostenibilidad, Colanta, el fabricante de alimentos colom...

David Ricardo Muñoz, editor de El Empaque + Conversión・May 26, 2023
Bolsas Compostables Axioma
Empaques flexibles

Bolsas compostables a base de maíz, el bioplástico que implementa Axioma para el empaque y...

・Jul 29, 2022